One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Kunststoffverarbeitet: | PP, PC | Zustand: | Neu |
| Stil: | VERTIKAL | Auswerferhub (mm): | 639 mm . |
| Auswerferkraft (kN): | 134 kN | Theoretisches Schussvolumen (cm2): | 363 cm³ |
| Injektionsrate (g/S): | 139 g/s | Maschinentyp: | Hydraulisch |
| Einspritzgewicht (9): | 180 g | Schraubendurchmesser (mm): | 662 mm |
| Abstand zwischen den Verbindungsstangen: | 900*405 | Gewicht (kg): | 350 kg |
| Typ: | Schlauchkopfinjektion | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Offener Hub (mm): | 179 mm | Modell-Nr: | HM105-25 |
| Markenname: | HOMMAR | Leistung (kW): | 365 KW |
| Garantie: | 2 Jahre | Wichtige Verkaufspunkte: | Automatisch |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Marketingtyp: | Andere | Maschinentestbericht: | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Garantie für Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | Lager, Motor, Sonstiges | Kunststofftyp: | Thermoplast |
| Kundendienst nach der Garantie: | Wartung und Reparatur vor Ort Service . | Stichwort: | Ness-Carbon-Lenker-Einspritzung Maschinen |
| Formen: | 7 Sätze | Fassungsvermögen des Öltanks: | 379L |
| Produktname: | Injektionsmaschinen |
1.Über die Herstellung der Zahlungsmethode für Spritzgießmaschinen
Spritzgießmaschinen können auf verschiedene Arten bezahlt werden, darunter Bargeld, Scheck, Kreditkarte und Banküberweisung
Abhängig von der Größe des Einkaufs bieten einige Anbieter möglicherweise auch Finanzierungsmöglichkeiten an
Es ist wichtig, vor dem Kauf die Zahlungsbedingungen mit dem Lieferanten zu besprechen
2.Welche Rolle spielt der Bediener der Spritzgießmaschine?
Wir sollten über eine stabile Lieferkette und Logistikkapazitäten verfügen und unseren Kunden qualitativ hochwertige, preisgünstige Spritzgussmaschinenprodukte anbieten
Der Spritzgießmaschinenführer ist für die Einrichtung, Bedienung und Wartung der Spritzgießmaschine verantwortlich
Dazu gehört die Überwachung der Maschinenleistung, die Durchführung notwendiger Anpassungen und die Fehlerbehebung bei eventuell auftretenden Problemen
Der Betreiber ist auch dafür verantwortlich, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht und termingerecht hergestellt wird
3. Wie sind die Anschaffungskosten einer Spritzgießmaschine im Vergleich zu ihren langfristigen Betriebskosten?
Die Anschaffungskosten einer Spritzgießmaschine sind in der Regel höher als ihre langfristigen Betriebskosten
Die Anschaffungskosten der Maschine umfassen den Kaufpreis, die Installations- und Einrichtungskosten
Zu den langfristigen Betriebskosten zählen die Kosten für Strom, Wartung und Reparaturen
Im Allgemeinen sind die langfristigen Betriebskosten niedriger als die Anschaffungskosten der Maschine
4.Welche neuen Entwicklungen können wir im Bereich Spritzguss in Zukunft erwarten?
1
Zunehmende Automatisierung und Robotik: Automatisierung und Robotik werden beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie dazu beitragen können, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern
Wir können damit rechnen, dass beim Spritzgießen in Zukunft mehr Automatisierung und Robotik zum Einsatz kommen werden
2
Verbesserte Materialien: Spritzguss wird zur Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe
Wir können damit rechnen, dass in Zukunft neue Materialien entwickelt und im Spritzguss eingesetzt werden, die die Herstellung komplexerer und langlebigerer Teile ermöglichen
3
3D-Druck: Der 3D-Druck erfreut sich beim Spritzgießen immer größerer Beliebtheit, da er die Herstellung komplexerer und komplizierterer Teile ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass der 3D-Druck in Zukunft verstärkt im Spritzguss eingesetzt wird
4
Verbesserte Designsoftware: Designsoftware wird beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie genauere und effizientere Designs ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass im Spritzguss in Zukunft fortschrittlichere Konstruktionssoftware zum Einsatz kommen wird
5.Wie lauten die Temperatur- und Druckeinstellungen für verschiedene Materialien in einer Spritzgussmaschine?
Wir verfügen über ein erstklassiges Managementteam und legen Wert auf Teamarbeit, um gemeinsame Ziele zu erreichen
Die Temperatur- und Druckeinstellungen für verschiedene Materialien in einer Spritzgießmaschine variieren je nach Art des verwendeten Materials
Im Allgemeinen sollte die Temperatur zwischen 180 und 220 °C (356 und 428 °F) und der Druck zwischen 1.000 und 2.000 bar (14.500 und 29.000 psi) eingestellt werden.
Es ist jedoch wichtig, die Anweisungen des Materialherstellers zu konsultieren, um die genauen Einstellungen für das jeweilige verwendete Material zu erfahren
6.Welche Sicherheitsfunktionen sollten in einer Spritzgießmaschine enthalten sein?
Wir verbessern weiterhin die Herstellung von Spritzgussmaschinenprodukten und -prozessen, um die Effizienz zu steigern
1
Notaus-Knopf
2
Verriegelungen verhindern den Zugriff auf die beweglichen Teile
3
Schutzvorrichtungen zum Schutz des Bedieners vor beweglichen Teilen
4
Überdruckventile zur Vermeidung von Überdruck
5
Temperaturkontrollsysteme zur Vermeidung von Überhitzung
6
Automatische Abschaltsysteme zur Vermeidung einer Übereinspritzung
7
Sicherungssysteme zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Aktivierung
8
Automatische Schmiersysteme zur Reduzierung des Verschleißes
9
Lichtvorhänge zum Schutz des Bedienpersonals vor beweglichen Teilen
10
Näherungssensoren zur Erkennung der Anwesenheit von Personal
7.Was ist eine Spritzgießmaschine?
Als einer der führenden Hersteller von Spritzgießmaschinen in China legen wir großen Wert auf dieses Detail
Eine Spritzgießmaschine ist eine Maschine, mit der Kunststoff oder andere Materialien im Spritzgussverfahren geformt werden. Bei diesem Verfahren wird das Material erhitzt, in eine Form eingespritzt und anschließend abgekühlt, sodass es die Form der Form annimmt
Spritzgießmaschinen werden zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, darunter Automobilteile, medizinische Geräte und Konsumgüter
8.Kann eine Spritzgießmaschine rund um die Uhr laufen?
Wir konzentrieren uns auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung, um einen Wettbewerbsvorteil zu wahren
Ja, eine Spritzgießmaschine kann rund um die Uhr laufen
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet und überwacht werden sollte, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient läuft
9.Kann eine Spritzgussmaschine komplizierte und detaillierte Designs herstellen?
Wir sind bestrebt, personalisierte Lösungen anzubieten und langfristige strategische Kooperationsbeziehungen mit Kunden aufzubauen
Ja, eine Spritzgießmaschine kann komplizierte und detaillierte Designs herstellen
Spritzgießmaschinen sind in der Lage, komplexe Formen mit hoher Präzision und Genauigkeit herzustellen
Sie können auch zur Herstellung von Teilen mit komplizierten Details wie strukturierten Oberflächen, dünnen Wänden und komplexen Geometrien verwendet werden
10.Welche Faktoren beeinflussen die Gesamtzykluszeit einer Spritzgießmaschine?
1
Einspritzdruck: Je höher der Einspritzdruck, desto schneller die Zykluszeit
2
Einspritzgeschwindigkeit: Je höher die Einspritzgeschwindigkeit, desto kürzer die Zykluszeit
3
Formtemperatur: Je höher die Formtemperatur, desto schneller die Zykluszeit
4
Abkühlzeit: Je kürzer die Abkühlzeit, desto schneller die Zykluszeit
5
Spannkraft: Je höher die Spannkraft, desto schneller die Zykluszeit
6
Auswurfgeschwindigkeit: Je höher die Auswurfgeschwindigkeit, desto schneller die Zykluszeit
7
Maschinengröße: Je größer die Maschinengröße, desto schneller die Zykluszeit
8
Maschinentyp: Verschiedene Maschinentypen haben unterschiedliche Zykluszeiten
11.Wie wichtig ist die Abkühlzeit im Spritzgussprozess?
Wir verfügen über flexible Produktionskapazitäten
Unabhängig davon, ob es sich um große oder kleine Bestellungen handelt, können Sie Waren zeitnah produzieren und freigeben, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden
Die Abkühlzeit ist ein entscheidender Faktor im Spritzgussprozess
Dies ist die Zeit, die der Kunststoff benötigt, um in der Form abzukühlen und sich zu verfestigen
Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist, verfestigt sich der Kunststoff möglicherweise nicht richtig und das Teil ist möglicherweise schwach oder weist eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit auf
Bei zu langer Abkühlzeit kann der Kunststoff spröde werden und das Teil kann sich verziehen oder schrumpfen
Die richtige Abkühlzeit ist für die Herstellung hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung
12.Wie haben sich Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen auf den Einsatz von Spritzgussmaschinen ausgewirkt?
Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen haben sich positiv auf den Einsatz von Spritzgießmaschinen ausgewirkt
Durch die Verwendung recycelter Materialien können Spritzgussmaschinen Teile mit geringerer Umweltbelastung herstellen
Darüber hinaus können durch den Einsatz recycelter Materialien die Produktionskosten gesenkt werden, wodurch Spritzgießmaschinen kostengünstiger werden
Darüber hinaus kann die Verwendung von recycelten Materialien dazu beitragen, die Menge des durch Spritzgießmaschinen erzeugten Abfalls zu reduzieren, was dazu beitragen kann, die Umweltbelastung des Herstellungsprozesses zu verringern
13. Informationen zur Herstellung der Spritzgießmaschine
Spritzgießmaschinen wurden erstmals in den 1930er Jahren entwickelt und dienten zur Herstellung von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie
Die erste Spritzgießmaschine wurde 1872 von John Wesley Hyatt patentiert
Die erste kommerzielle Spritzgießmaschine wurde Anfang der 1950er Jahre von der amerikanischen Firma Van Dorn entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen herzustellen
Seitdem sind Spritzgießmaschinen immer ausgefeilter geworden und werden heute zur Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte eingesetzt
14.Wie lange dauert die Einrichtung einer Spritzgießmaschine?
Als einer der führenden Hersteller von Spritzgießmaschinen in China nehmen wir dies sehr ernst
Die Zeit, die zum Einrichten einer Spritzgießmaschine benötigt wird, hängt von der Komplexität der Form und der Größe der Maschine ab
Im Allgemeinen kann die Einrichtung einer Spritzgießmaschine einige Stunden bis einige Tage dauern
15.Kann eine Spritzgussmaschine in einem einzigen Produktionszyklus verschiedene Formmaterialien verarbeiten?
Ja, eine Spritzgießmaschine kann in einem einzigen Produktionszyklus eine Vielzahl von Formmaterialien verarbeiten
Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste
Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie während des Produktionszyklus zwischen verschiedenen Materialien wechselt, was die Herstellung komplexer Teile aus mehreren Materialien ermöglicht
16.Wie wird Kunststoff geschmolzen und in die Form eingespritzt?
Wir haben hart daran gearbeitet, die Servicequalität zu verbessern und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen
Kunststoff wird in einer Spritzgießmaschine geschmolzen, die aus einem Trichter, einem Heizzylinder und einer Hubschnecke besteht
Der Kunststoff wird in den Trichter geleitet, wo er erhitzt und geschmolzen wird
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird die Form abgekühlt und der Kunststoff erstarrt in der gewünschten Form
17.Wie hat der Einsatz von Robotik die Effizienz bei der Herstellung von Spritzgießmaschinen verbessert?
Der Einsatz von Robotik in Spritzgießmaschinen hat die Effizienz in mehrfacher Hinsicht verbessert
Mithilfe von Robotik kann das Be- und Entladen von Teilen aus der Spritzgießmaschine automatisiert werden, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit reduziert wird
Robotik kann auch zur Überwachung des Spritzgießprozesses eingesetzt werden, wodurch schnellere und genauere Anpassungen an der Maschine vorgenommen werden können
Darüber hinaus kann Robotik eingesetzt werden, um die Inspektion von Teilen zu automatisieren, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Inspektion verringert und eine schnellere Produktion ermöglicht wird
Schließlich kann mithilfe von Robotik die Reinigung und Wartung der Spritzgießmaschine automatisiert werden, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz gesteigert werden
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Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
