One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 110 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 472 g | Auswerferhub (mm) | 100 mm |
| Gewicht (kg) | 1055 kg | Auswerferkraft (kN) | 42 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 428 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-283 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 46 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 370 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 23,2 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥39 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Welche Sicherheitsvorschriften und -normen müssen bei Niederdruck-Spritzgießmaschinen eingehalten werden?
Wir verfügen über ein professionelles Team, das sich der Innovation und Entwicklung von Niederdruck-Spritzgießmaschinen verschrieben hat
1
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, um Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen
2
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Not-Aus-Tastern ausgestattet sein, um die Maschine im Notfall abzuschalten
3
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Sicherheitsverriegelungssystem ausgestattet sein, um den Betrieb der Maschine zu verhindern, wenn eine der Schutzvorrichtungen nicht angebracht ist
4
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Überdruckventil ausgestattet sein, um einen Überdruck in der Maschine zu verhindern
5
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet sein, um eine Überhitzung der Maschine zu verhindern
6
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Belüftungssystem ausgestattet sein, um eine ordnungsgemäße Luftzirkulation zu gewährleisten und die Brandgefahr zu verringern
7
Alle Spritzgießmaschinen müssen regelmäßig überprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren
8
Alle Spritzgießmaschinen müssen gemäß den Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers betrieben werden
2. Informationen zum Liefertermin der Niederdruck-Spritzgießmaschine
Die Liefertermine für Spritzgießmaschinen variieren je nach Komplexität des Projekts und Verfügbarkeit der Maschine
Im Allgemeinen liegt die Lieferzeit einer Standard-Spritzgießmaschine zwischen 4 und 6 Wochen
Bei komplexeren Projekten kann sich der Liefertermin jedoch verlängern
Es ist wichtig, den Liefertermin vor der Bestellung mit dem Lieferanten der Spritzgießmaschine zu besprechen
3.Kann eine Niederdruck-Spritzgießmaschine für das Rapid Prototyping verwendet werden?
Nein, eine Spritzgießmaschine ist nicht für Rapid Prototyping geeignet
Rapid Prototyping ist ein Prozess, bei dem mithilfe der 3D-Drucktechnologie schnell ein physisches Modell eines Designs erstellt wird
Spritzgießmaschinen werden zur Massenproduktion von Teilen aus thermoplastischen und duroplastischen Materialien eingesetzt
4.Kann eine Niederdruck-Spritzgießmaschine Produkte mit unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten herstellen?
Wir sollten im Marktwettbewerb gut abschneiden, und die Preise für Niederdruck-Spritzgießmaschinenprodukte haben einen großen Wettbewerbsvorteil
Ja, eine Spritzgießmaschine kann Produkte mit unterschiedlichen Oberflächenveredelungen herstellen
Abhängig vom Typ der Spritzgießmaschine kann die Oberflächenveredelung durch unterschiedliche Methoden wie Lackieren, Plattieren, Polieren und Strukturieren erreicht werden
5.Welche Schulung ist für den Betrieb einer Niederdruck-Spritzgießmaschine erforderlich?
Unsere Niederdruck-Spritzgießmaschinenprodukte werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen
Bediener von Spritzgießmaschinen müssen in der sicheren und ordnungsgemäßen Bedienung der Maschine geschult sein
Dazu gehört das Verständnis der Sicherheitsfunktionen der Maschine, das Einrichten und Einstellen der Maschine, die Fehlerbehebung und Wartung der Maschine sowie der ordnungsgemäße Umgang und die ordnungsgemäße Entsorgung gefährlicher Materialien
Darüber hinaus sollten die Bediener in den spezifischen Prozessen und Materialien geschult werden, die im Spritzgussprozess verwendet werden
6.Welche Sicherheitsfunktionen sollten in einer Niederdruck-Spritzgießmaschine enthalten sein?
Wir verbessern weiterhin die Produkte und Prozesse der Niederdruck-Spritzgießmaschinen, um die Effizienz zu steigern
1
Notaus-Knopf
2
Verriegelungen verhindern den Zugriff auf die beweglichen Teile
3
Schutzvorrichtungen zum Schutz des Bedieners vor beweglichen Teilen
4
Überdruckventile zur Vermeidung von Überdruck
5
Temperaturkontrollsysteme zur Vermeidung von Überhitzung
6
Automatische Abschaltsysteme zur Vermeidung einer Übereinspritzung
7
Sicherungssysteme zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Aktivierung
8
Automatische Schmiersysteme zur Reduzierung des Verschleißes
9
Lichtvorhänge zum Schutz des Bedienpersonals vor beweglichen Teilen
10
Näherungssensoren zur Erkennung der Anwesenheit von Personal
7. Über das Rohstoffbeschaffungssystem für Niederdruck-Spritzgießmaschinen
Das Rohmaterialbeschaffungssystem für Spritzgießmaschinen ist eine Softwarelösung, die Spritzgießunternehmen bei der Verwaltung ihres Rohmaterialbeschaffungsprozesses unterstützen soll
Das System trägt dazu bei, den Prozess der Bestellung, Verfolgung und Verwaltung von Rohstoffen für Spritzgussvorgänge zu rationalisieren
Darüber hinaus bietet es Einblick in die gesamte Lieferkette, sodass Benutzer den Status von Bestellungen überwachen und sicherstellen können, dass die richtigen Materialien pünktlich geliefert werden
Das System hilft auch, Kosten zu senken, indem es genaue Preisinformationen bereitstellt und dabei hilft, potenzielle Einsparmöglichkeiten zu identifizieren
8.Welche Arten von Materialien können in einer Niederdruck-Spritzgießmaschine verwendet werden?
Wir verfügen über führende Technologie- und Innovationsfähigkeiten, legen Wert auf die Schulung und Entwicklung unserer Mitarbeiter und bieten Aufstiegsmöglichkeiten
Zu den gängigen Materialien, die in Spritzgießmaschinen verwendet werden, gehören Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und Metalle
Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Materialien, da sie leicht zu verarbeiten und recycelbar sind
Beispiele für Thermoplaste sind Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid und Nylon
Duroplaste sind Materialien, die während des Spritzgussprozesses ausgehärtet werden und nicht recycelt werden können
Beispiele für Duroplaste sind Epoxid, Polyester und Phenol
Elastomere sind flexible Materialien, aus denen sich gummiartige Teile herstellen lassen
Beispiele für Elastomere sind Silikon, Polyurethan und thermoplastische Elastomere
Auch Metalle können in Spritzgussmaschinen verwendet werden, sind aber nicht so verbreitet wie Thermoplaste
Beispiele für beim Spritzgießen verwendete Metalle sind Aluminium, Messing und Stahl
9.Welche Rolle spielen Formen bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Niederdruck-Spritzgießmaschine?
Formen spielen eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Spritzgießmaschine
Die Form ist so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung im gesamten Formhohlraum gewährleistet, wodurch sichergestellt wird, dass das Kunststoffmaterial gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
Die Form hilft auch dabei, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffmaterials zu regulieren, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoff gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
10.Wie genau sind die Abmessungen von Produkten, die mit einer Niederdruck-Spritzgießmaschine hergestellt werden?
Wir konzentrieren uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden und sind bestrebt, ihre Erwartungen zu erfüllen. Deshalb nehmen wir dies sehr ernst
Die Genauigkeit der Abmessungen der von einer Spritzgießmaschine hergestellten Produkte hängt von der Qualität der Form und dem Können des Bedieners ab
Im Allgemeinen können Spritzgussmaschinen Teile mit Toleranzen von +/- 0 herstellen
005 Zoll (0
127 mm)
Mit der richtigen Form und dem richtigen Bediener können jedoch Teile mit Toleranzen von +/- 0 hergestellt werden
001 Zoll (0
025 mm) erreicht werden
11. Informationen zur Zahlungsmethode für Niederdruck-Spritzgießmaschinen
Spritzgießmaschinen können auf verschiedene Arten bezahlt werden, darunter Bargeld, Scheck, Kreditkarte und Banküberweisung
Abhängig von der Größe des Einkaufs bieten einige Anbieter möglicherweise auch Finanzierungsmöglichkeiten an
Es ist wichtig, vor dem Kauf die Zahlungsbedingungen mit dem Lieferanten zu besprechen
12.Wie werden beim Spritzgießen unterschiedliche Formen und Größen erreicht?
Wir sollen in der Branche einen guten Ruf genießen und durch technologische Innovationen den Mehrwert der Produkte kooperativer Kunden steigern können
Beim Spritzgießen werden durch den Einsatz verschiedener Formentypen unterschiedliche Formen und Größen erreicht
Die Formen sind so konzipiert, dass sie die gewünschte Form und Größe des Teils erzeugen
Die Formen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Aluminium, Stahl und Kunststoff
Die Formen können auch so gestaltet werden, dass sie komplexe Formen und Größen erzeugen, beispielsweise solche mit mehreren Hohlräumen oder komplizierten Details
Das Spritzgussverfahren ermöglicht auch die Verwendung verschiedener Arten von Kunststoffharzen, mit denen Teile mit unterschiedlichen Farben, Texturen und Eigenschaften hergestellt werden können
13.Über die Entwicklungsgeschichte der Niederdruck-Spritzgießmaschinenfabrik
Die Spritzgießmaschinenfabrik blickt auf eine lange Entwicklungsgeschichte zurück
Die erste Spritzgießmaschine wurde 1872 von John Wesley Hyatt, einem amerikanischen Erfinder, erfunden
Er entwickelte die erste Spritzgussmaschine zur Herstellung von Zelluloid-Billardkugeln
In den 1930er Jahren wurde die erste vollautomatische Spritzgießmaschine von James Watson Hendry aus Großbritannien entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Kunststoffteile mit komplexen Formen herzustellen
In den 1950er Jahren wurde die erste kommerziell erfolgreiche Spritzgießmaschine von der deutschen Firma Krauss-Maffei entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen
In den 1960er Jahren entwickelte das japanische Unternehmen Toshiba die erste vollelektrische Spritzgießmaschine
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen
In den 1970er Jahren wurde die erste mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschine von der amerikanischen Firma Cincinnati Milacron entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen
In den 1980er Jahren wurde die erste Zweiplatten-Spritzgießmaschine von der deutschen Firma Demag entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen
In den 1990er Jahren wurde die erste servoangetriebene Spritzgießmaschine von der japanischen Firma Nissei entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen
In den 2000er Jahren wurde die erste Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine von der deutschen Firma Arburg entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
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Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
