Vertikale Spritzgießmaschine
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Sprache
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Kunststoffverarbeitet: | PP, PC | Zustand: | Neu |
| Stil: | VERTIKAL | Auswerferhub (mm): | 641 mm . |
| Auswerferkraft (kN): | 135 kN | Theoretisches Schussvolumen (cm2): | 372 cm³ |
| Injektionsrate (g/S): | 126 g/s | Maschinentyp: | Hydraulisch |
| Einspritzgewicht (9): | 180 g | Schraubendurchmesser (mm): | 649 mm |
| Abstand zwischen den Verbindungsstangen: | 900*405 | Gewicht (kg): | 326 kg |
| Typ: | Schlauchkopfinjektion | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Offener Hub (mm): | 176 mm | Modell-Nr: | HM105-25 |
| Markenname: | HOMMAR | Leistung (kW): | 374 KW |
| Garantie: | 2 Jahre | Wichtige Verkaufspunkte: | Automatisch |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Marketingtyp: | Andere | Maschinentestbericht: | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Garantie für Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | Lager, Motor, Sonstiges | Kunststofftyp: | Thermoplast |
| Kundendienst nach der Garantie: | Wartung und Reparatur vor Ort Service . | Stichwort: | Ness-Carbon-Lenker-Einspritzung Maschinen |
| Formen: | 5 Sätze | Fassungsvermögen des Öltanks: | 382L |
| Produktname: | Injektionsmaschinen |
1.Welche Sicherheitsvorschriften und -normen müssen bei Spritzgießmaschinen im Labormaßstab eingehalten werden?
Wir verfügen über ein professionelles Team, das sich der Innovation und Entwicklung von Spritzgießmaschinen im Labormaßstab widmet
1
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, um Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen
2
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Not-Aus-Tastern ausgestattet sein, um die Maschine im Notfall abzuschalten
3
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Sicherheitsverriegelungssystem ausgestattet sein, um den Betrieb der Maschine zu verhindern, wenn eine der Schutzvorrichtungen nicht angebracht ist
4
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Überdruckventil ausgestattet sein, um einen Überdruck in der Maschine zu verhindern
5
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet sein, um eine Überhitzung der Maschine zu verhindern
6
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Belüftungssystem ausgestattet sein, um eine ordnungsgemäße Luftzirkulation zu gewährleisten und die Brandgefahr zu verringern
7
Alle Spritzgießmaschinen müssen regelmäßig überprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren
8
Alle Spritzgießmaschinen müssen gemäß den Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers betrieben werden
2.Über die Entwicklungsgeschichte der Fabrik für Spritzgießmaschinen im Labormaßstab
Die Spritzgießmaschinenfabrik blickt auf eine lange Entwicklungsgeschichte zurück
Die erste Spritzgießmaschine wurde 1872 von John Wesley Hyatt, einem amerikanischen Erfinder, erfunden
Er entwickelte die erste Spritzgussmaschine zur Herstellung von Zelluloid-Billardkugeln
In den 1930er Jahren wurde die erste vollautomatische Spritzgießmaschine von James Watson Hendry aus Großbritannien entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Kunststoffteile mit komplexen Formen herzustellen
In den 1950er Jahren wurde die erste kommerziell erfolgreiche Spritzgießmaschine von der deutschen Firma Krauss-Maffei entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen
In den 1960er Jahren entwickelte das japanische Unternehmen Toshiba die erste vollelektrische Spritzgießmaschine
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen
In den 1970er Jahren wurde die erste mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschine von der amerikanischen Firma Cincinnati Milacron entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen
In den 1980er Jahren wurde die erste Zweiplatten-Spritzgießmaschine von der deutschen Firma Demag entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen
In den 1990er Jahren wurde die erste servoangetriebene Spritzgießmaschine von der japanischen Firma Nissei entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen
In den 2000er Jahren wurde die erste Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine von der deutschen Firma Arburg entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen
3. Informationen zum Qualitätssystem für Spritzgießmaschinen im Labormaßstab
Das Qualitätssystem für Spritzgießmaschinen besteht aus einer Reihe von Verfahren und Prozessen, mit denen sichergestellt wird, dass die in einer Produktionsanlage verwendeten Spritzgießmaschinen von höchster Qualität sind und den Anforderungen des Kunden entsprechen
Das System umfasst den Einsatz von Qualitätskontrollmaßnahmen wie Inspektionen, Tests und Dokumentation, um sicherzustellen, dass die Maschinen in gutem Betriebszustand sind und den Spezifikationen des Kunden entsprechen
Das System umfasst auch den Einsatz vorbeugender Wartungs- und Korrekturmaßnahmenpläne, um sicherzustellen, dass etwaige Probleme mit den Maschinen schnell und effektiv behoben werden
4.Kann eine Spritzgießmaschine im Labormaßstab Produkte mit mehreren Farben herstellen?
Ja, eine Spritzgießmaschine kann Produkte mit mehreren Farben herstellen
Dies geschieht mithilfe eines Verfahrens namens „Two-Shot-Spritzgießen“, bei dem zwei verschiedene Kunststofffarben in dieselbe Form eingespritzt werden
5.Wie schneidet eine Spritzgießmaschine im Labormaßstab im Vergleich zu anderen Arten von Spritzgießmaschinen ab?
Als einer der Marktführer bei Spritzgießmaschinen im Labormaßstab sind wir für Innovation und Zuverlässigkeit bekannt
Spritzgießmaschinen sind der am häufigsten verwendete Formmaschinentyp
Sie werden zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet, indem geschmolzener Kunststoff in eine Form eingespritzt wird
Spritzgießmaschinen sind hochautomatisiert und können Teile schnell und präzise herstellen
Sie sind auch in der Lage, Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen
Im Vergleich zu anderen Arten von Formmaschinen sind Spritzgussmaschinen teurer und benötigen mehr Rüstzeit, sind aber in der Lage, qualitativ hochwertigere Teile mit größerer Präzision herzustellen
6.Welche verschiedenen Arten von Spritzgusstechniken gibt es?
1
Duroplast-Spritzguss
2
Thermoplastisches Spritzgießen
3
Formpressen
4
Transferformen
5
Blasformen
6
Extrusionsformen
7
Rotationsformen
8
Strukturschaumformen
9
Reaktionsspritzguss (RIM)
10
Formteil einsetzen
7.Welche Sicherheitsfunktionen sollten in einer Spritzgießmaschine im Labormaßstab enthalten sein?
Wir verbessern weiterhin die Produkte und Prozesse von Spritzgussmaschinen im Labormaßstab, um die Effizienz zu steigern
1
Notaus-Knopf
2
Verriegelungen verhindern den Zugriff auf die beweglichen Teile
3
Schutzvorrichtungen zum Schutz des Bedieners vor beweglichen Teilen
4
Überdruckventile zur Vermeidung von Überdruck
5
Temperaturkontrollsysteme zur Vermeidung von Überhitzung
6
Automatische Abschaltsysteme zur Vermeidung einer Übereinspritzung
7
Sicherungssysteme zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Aktivierung
8
Automatische Schmiersysteme zur Reduzierung des Verschleißes
9
Lichtvorhänge zum Schutz des Bedienpersonals vor beweglichen Teilen
10
Näherungssensoren zur Erkennung der Anwesenheit von Personal
8. Ist es möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln?
Wir achten auf die Transformation des Schutzes des geistigen Eigentums und der Innovationserfolge
Für Ihr OEM- oder ODM-Auftragsdesign verfügen wir über ein vollständiges Vertraulichkeitssystem
Ja, es ist möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln
Viele Spritzgießer haben Recyclingprogramme eingeführt, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern
Die am häufigsten beim Spritzgießen verwendeten Materialien sind Thermoplaste, die recycelt und wiederverwendet werden können
9.Welche verschiedenen Arten von Formen werden beim Spritzgießen verwendet?
Wir genießen in der Branche einen guten Ruf und ein gutes Image
Der Qualitäts- und Preisvorteil von Spritzgießmaschinenprodukten im Labormaßstab ist ein wichtiger Faktor in unserem hart umkämpften Auslandsmarkt
1
Formen mit einer Kavität: Diese Formen werden zur Herstellung jeweils eines einzelnen Teils verwendet
2
Formen mit mehreren Kavitäten: Diese Formen werden zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Teile verwendet
3
Etagenformen: Diese Formen werden verwendet, um mehrere Teile in einem einzigen Zyklus herzustellen
4
Heißkanalformen: Diese Formen werden verwendet, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Teilequalität zu verbessern
5
Zwei-Schuss-Formen: Diese Formen werden verwendet, um zwei verschiedene Teile in einem einzigen Zyklus herzustellen
6
Ausschraubformen: Mit diesen Formen werden Teile mit Gewinde hergestellt
7
Einlegeformen: Diese Formen werden zum Einfügen von Komponenten in ein Teil verwendet
8
Umspritzformen: Diese Formen werden zur Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien verwendet
10.Welche Rolle spielen Formen bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Spritzgießmaschine im Labormaßstab?
Formen spielen eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Spritzgießmaschine
Die Form ist so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung im gesamten Formhohlraum gewährleistet, wodurch sichergestellt wird, dass das Kunststoffmaterial gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
Die Form hilft auch dabei, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffmaterials zu regulieren, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoff gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
11.Wie wirkt sich die Qualität der Form auf das Endprodukt beim Spritzgießen aus?
Mit unseren Lieferanten haben wir langfristige und stabile Partnerschaften aufgebaut, wodurch wir große Vorteile bei Preis, Kosten und Qualitätssicherung haben
Die Qualität der Form beeinflusst das Endprodukt beim Spritzgießen auf verschiedene Weise
Schlecht konzipierte oder konstruierte Formen können zu Mängeln im fertigen Produkt führen, wie z. B. Verwerfungen, Rissen oder unebenen Oberflächen
Auch schlecht bearbeitete Formen können zu einer schlechten Teilequalität führen, da der Kunststoff die Form möglicherweise nicht richtig ausfüllt oder nicht aus der Form ausgeworfen werden kann
Schlecht gewartete Formen können ebenfalls zu einer schlechten Teilequalität führen, da die Form möglicherweise ihre Form nicht beibehält oder abgenutzte Oberflächen aufweist, die zu Mängeln am fertigen Produkt führen können
12.Kann eine Spritzgießmaschine im Labormaßstab für die Produktion im großen und kleinen Maßstab verwendet werden?
Unsere Mission ist es, unseren Kunden die besten Lösungen für Spritzgießmaschinen im Labormaßstab zu bieten
Ja, eine Spritzgießmaschine kann sowohl für die Produktion im großen als auch im kleinen Maßstab eingesetzt werden
Spritzgießmaschinen sind in der Lage, Teile in einem breiten Größenspektrum von sehr klein bis sehr groß herzustellen
Die Größe des herzustellenden Teils wird durch die Größe der in der Spritzgießmaschine verwendeten Form bestimmt
13. Informationen zur Herkunft der Spritzgießmaschine im Labormaßstab
Spritzgießmaschinen wurden erstmals in den 1930er Jahren entwickelt und dienten zur Herstellung von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie
Die erste Spritzgießmaschine wurde 1872 von John Wesley Hyatt patentiert
Die erste kommerzielle Spritzgießmaschine wurde Anfang der 1950er Jahre von der amerikanischen Firma Van Dorn entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen herzustellen
Seitdem sind Spritzgießmaschinen immer ausgefeilter geworden und werden heute zur Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte eingesetzt
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
