Vertikale Spritzgießmaschine
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Kunststoffverarbeitet: | PP, PC | Zustand: | Neu |
| Stil: | VERTIKAL | Auswerferhub (mm): | 635 mm . |
| Auswerferkraft (kN): | 139 kN | Theoretisches Schussvolumen (cm2): | 382 cm³ |
| Injektionsrate (g/S): | 131 g/s | Maschinentyp: | Hydraulisch |
| Einspritzgewicht (9): | 180 g | Schraubendurchmesser (mm): | 647 mm |
| Abstand zwischen den Verbindungsstangen: | 900*405 | Gewicht (kg): | 370 kg |
| Typ: | Schlauchkopfinjektion | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Offener Hub (mm): | 180 mm | Modell-Nr: | HM105-25 |
| Markenname: | HOMMAR | Leistung (kW): | 386 KW |
| Garantie: | 2 Jahre | Wichtige Verkaufspunkte: | Automatisch |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Marketingtyp: | Andere | Maschinentestbericht: | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Garantie für Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | Lager, Motor, Sonstiges | Kunststofftyp: | Thermoplast |
| Kundendienst nach der Garantie: | Wartung und Reparatur vor Ort Service . | Stichwort: | Ness-Carbon-Lenker-Einspritzung Maschinen |
| Formen: | 8 Sätze | Fassungsvermögen des Öltanks: | 342L |
| Produktname: | Injektionsmaschinen |
1. Wie genau sind die Abmessungen der Produkte, die mit einer Spritzgießmaschine hergestellt werden?
Wir konzentrieren uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden und sind bestrebt, ihre Erwartungen zu erfüllen. Deshalb nehmen wir dies sehr ernst
Die Genauigkeit der Abmessungen der von einer Spritzgießmaschine hergestellten Produkte hängt von der Qualität der Form und dem Können des Bedieners ab
Im Allgemeinen können Spritzgussmaschinen Teile mit Toleranzen von +/- 0 herstellen
005 Zoll (0
127 mm)
Mit der richtigen Form und dem richtigen Bediener können jedoch Teile mit Toleranzen von +/- 0 hergestellt werden
001 Zoll (0
025 mm) erreicht werden
2.Wie wird Kunststoff geschmolzen und in die Form eingespritzt?
Wir haben hart daran gearbeitet, die Servicequalität zu verbessern und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen
Kunststoff wird in einer Spritzgießmaschine geschmolzen, die aus einem Trichter, einem Heizzylinder und einer Hubschnecke besteht
Der Kunststoff wird in den Trichter geleitet, wo er erhitzt und geschmolzen wird
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird die Form abgekühlt und der Kunststoff erstarrt in der gewünschten Form
3. Ist es möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln?
Wir achten auf die Transformation des Schutzes des geistigen Eigentums und der Innovationserfolge
Für Ihr OEM- oder ODM-Auftragsdesign verfügen wir über ein vollständiges Vertraulichkeitssystem
Ja, es ist möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln
Viele Spritzgießer haben Recyclingprogramme eingeführt, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern
Die am häufigsten beim Spritzgießen verwendeten Materialien sind Thermoplaste, die recycelt und wiederverwendet werden können
4.Wie funktioniert eine Spritzgießmaschine?
Als einer der führenden Hersteller von Spritzgießmaschinen in China legen wir großen Wert auf dieses Detail
Eine Spritzgießmaschine ist eine Maschine, mit der Kunststoff oder andere Materialien im Spritzgussverfahren geformt werden. Bei diesem Verfahren wird das Material erhitzt, in eine Form eingespritzt und anschließend abgekühlt, sodass es die Form der Form annimmt
Spritzgießmaschinen werden zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, darunter Automobilteile, medizinische Geräte und Konsumgüter
5.Welche Rolle spielt der Bediener der Spritzgießmaschine?
Wir sollten über eine stabile Lieferkette und Logistikkapazitäten verfügen und unseren Kunden qualitativ hochwertige, preisgünstige Produkte für die Verarbeitung von Spritzgussmaschinen anbieten
Der Spritzgießmaschinenführer ist für die Einrichtung, Bedienung und Wartung der Spritzgießmaschine verantwortlich
Dazu gehört die Überwachung der Maschinenleistung, die Durchführung notwendiger Anpassungen und die Fehlerbehebung bei eventuell auftretenden Problemen
Der Betreiber ist auch dafür verantwortlich, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht und termingerecht hergestellt wird
6.Was sind die häufigsten Fehler, die beim Spritzgussprozess auftreten können?
Wir verfügen über einen breiten Entwicklungsraum auf inländischen und ausländischen Märkten
Spritzgießmaschinen bieten große Vorteile hinsichtlich Preis, Qualität und Liefertermin
1
Kurze Schüsse: Dies tritt auf, wenn der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt
2
Flash: Dies tritt auf, wenn geschmolzener Kunststoff aus der Form austritt und entlang der Trennlinie der Form eine dünne Kunststoffschicht bildet
3
Verzug: Dies tritt auf, wenn der Kunststoff ungleichmäßig abkühlt und das Teil verzieht
4
Einfallstellen: Dies entsteht, wenn der Kunststoff zu schnell abkühlt und die Oberfläche des Teils einsinkt
5
Brandflecken: Diese treten auf, wenn der Kunststoff zu viel Hitze ausgesetzt ist und zu einer Verfärbung der Oberfläche des Teils führt
6
Hohlräume: Dies geschieht, wenn Luftblasen im Kunststoff eingeschlossen werden und einen Hohlraum im Teil erzeugen
7
Schweißnähte: Dies geschieht, wenn zwei Ströme geschmolzenen Kunststoffs aufeinandertreffen und eine sichtbare Linie auf der Oberfläche des Teils erzeugen
7. Über das Arbeitspatent der Spritzgießmaschine
Patente für Spritzgießmaschinen sind Patente, die sich auf die Konstruktion und den Betrieb von Spritzgießmaschinen beziehen
Spritzgussmaschinen werden zur Herstellung von Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie
Spritzgießmaschinen nutzen eine Kombination aus Hitze, Druck und einer Form, um geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte Form zu bringen
Patente im Zusammenhang mit Spritzgießmaschinen decken ein breites Themenspektrum ab, darunter das Design der Maschine, den Betrieb der Maschine und die im Prozess verwendeten Materialien
8.Welche neuen Entwicklungen können wir im Bereich Spritzguss in Zukunft erwarten?
1
Zunehmende Automatisierung und Robotik: Automatisierung und Robotik werden beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie dazu beitragen können, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern
Wir können damit rechnen, dass beim Spritzgießen in Zukunft mehr Automatisierung und Robotik zum Einsatz kommen werden
2
Verbesserte Materialien: Spritzguss wird zur Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe
Wir können damit rechnen, dass in Zukunft neue Materialien entwickelt und im Spritzguss eingesetzt werden, die die Herstellung komplexerer und langlebigerer Teile ermöglichen
3
3D-Druck: Der 3D-Druck erfreut sich beim Spritzgießen immer größerer Beliebtheit, da er die Herstellung komplexerer und komplizierterer Teile ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass der 3D-Druck in Zukunft verstärkt im Spritzguss eingesetzt wird
4
Verbesserte Designsoftware: Designsoftware wird beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie genauere und effizientere Designs ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass im Spritzguss in Zukunft fortschrittlichere Konstruktionssoftware zum Einsatz kommen wird
9.Welche Ausbildung ist für die Bedienung einer Spritzgießmaschine erforderlich?
Unsere Produkte für die Verarbeitung von Spritzgussmaschinen unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen
Bediener von Spritzgießmaschinen müssen in der sicheren und ordnungsgemäßen Bedienung der Maschine geschult sein
Dazu gehört das Verständnis der Sicherheitsfunktionen der Maschine, das Einrichten und Einstellen der Maschine, die Fehlerbehebung und Wartung der Maschine sowie der ordnungsgemäße Umgang und die ordnungsgemäße Entsorgung gefährlicher Materialien
Darüber hinaus sollten die Bediener in den spezifischen Prozessen und Materialien geschult werden, die im Spritzgussprozess verwendet werden
10. Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Spritzgießmaschine?
Wir halten uns an den Grundsatz der Integrität und Transparenz, bauen langfristige Beziehungen zu Partnern auf und legen großen Wert auf dieses Detail
Die typische Lebensdauer einer Spritzgießmaschine beträgt etwa 10–15 Jahre, abhängig vom Maschinentyp und der Art der Wartung
11.Wie werden diese Mängel erkannt und behoben?
Wir achten auf Benutzererfahrung und Produktqualität und bieten kooperativen Kunden die beste Produktqualität und niedrigste Produktionskosten
Mängel können auf verschiedene Weise erkannt und behoben werden
Zu den gängigsten Methoden gehören je nach Art des Defekts:
1
Manuelles Testen: Beim manuellen Testen geht ein Tester die Anwendung manuell durch und sucht nach Fehlern oder Bugs
Dies kann durch schrittweises Durchlaufen der Anwendung oder durch den Einsatz automatisierter Testtools erfolgen
2
Automatisiertes Testen: Automatisiertes Testen umfasst die Verwendung von Software, die die Anwendung automatisch durchläuft und nach Fehlern oder Bugs sucht
Dies kann durch den Einsatz verschiedener Tools erfolgen, beispielsweise Unit-Tests, Integrationstests und Regressionstests
3
Debuggen: Beim Debuggen wird ein Debugger verwendet, um Fehler oder Bugs im Code zu identifizieren und zu beheben
Dies kann mithilfe verschiedener Tools erfolgen, beispielsweise eines Debuggers, eines Profilers oder eines Codeanalysators
4
Codeüberprüfungen: Bei Codeüberprüfungen wird der Code von einem Entwicklerteam überprüft, um etwaige Fehler oder Bugs zu identifizieren
Dies kann durch den Einsatz verschiedener Tools erfolgen, wie z. B. statische Code-Analyse, Peer-Reviews und Code-Reviews
5
Ursachenanalyse: Bei der Ursachenanalyse geht es darum, die Grundursache des Fehlers zu identifizieren und ihn dann zu beheben
Dies kann durch den Einsatz verschiedener Tools erfolgen, wie z. B. Fehlerbaumanalyse, Ursache-Wirkungs-Diagramme sowie Fehlermöglichkeits- und -wirkungsanalyse
12.Wie hoch ist die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden?
Wir haben Vorteile im Marketing und in der Kanalerweiterung
Die Lieferanten haben gute Kooperationsbeziehungen aufgebaut, die Arbeitsabläufe kontinuierlich verbessert, die Effizienz und Produktivität gesteigert und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bereitgestellt
Die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden, hängt von der Art des verwendeten Materials ab
Im Allgemeinen liegt die Rückgewinnungsrate für Thermoplaste zwischen 80 und 90 %, während die Rückgewinnungsrate für Duroplaste zwischen 50 und 60 % liegt.
13.Welche Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit und Effizienz einer Spritzgießmaschine?
Wir sind ein neuer Hersteller von Spritzgießmaschinen
1
Einspritzdruck: Je höher der Einspritzdruck, desto schneller der Spritzgießzyklus
2
Einspritzgeschwindigkeit: Je höher die Einspritzgeschwindigkeit, desto schneller der Spritzgießzyklus
3
Temperatur: Je höher die Temperatur, desto schneller ist der Spritzgusszyklus
4
Formdesign: Je besser das Formdesign, desto schneller der Spritzgusszyklus
5
Maschinengröße: Je größer die Maschinengröße, desto schneller ist der Spritzgießzyklus
6
Material: Die Art des verwendeten Materials beeinflusst den Spritzgießzyklus
Einige Materialien erfordern höhere Temperaturen und Drücke als andere
7
Kühlsystem: Je besser das Kühlsystem, desto schneller der Spritzgießzyklus
8
Schmiersystem: Je besser das Schmiersystem, desto schneller der Spritzgusszyklus
14.Wie wird das Benutzererlebnis bei der Bedienung einer Spritzgießmaschine verbessert?
Das Benutzererlebnis bei der Bedienung einer Spritzgießmaschine wird auf vielfältige Weise verbessert
Automatisierung und Digitalisierung werden genutzt, um den Prozess zu rationalisieren und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren
Automatisierte Systeme können zur Überwachung und Anpassung der Maschineneinstellungen sowie zur Erkennung und Warnung des Bedieners bei potenziellen Problemen eingesetzt werden
Darüber hinaus werden benutzerfreundliche Schnittstellen entwickelt, um den Prozess leichter verständlich und bedienbar zu machen
Schließlich werden Virtual Reality und Augmented Reality eingesetzt, um den Bedienern ein noch intensiveres Erlebnis zu bieten, sodass sie den Prozess besser verstehen und fundiertere Entscheidungen treffen können
15.Welche verschiedenen Arten von Spritzgusstechniken gibt es?
1
Duroplast-Spritzguss
2
Thermoplastisches Spritzgießen
3
Formpressen
4
Transferformen
5
Blasformen
6
Extrusionsformen
7
Rotationsformen
8
Strukturschaumformen
9
Reaktionsspritzguss (RIM)10
Formteil einsetzen
16.Wie wirkt sich die Injektionsrate auf das Endprodukt aus?
Die Injektionsrate beeinflusst das Endprodukt auf verschiedene Weise
Eine langsamere Injektionsrate führt zu einem Produkt mit einem höheren Molekulargewicht, während eine schnellere Injektionsrate zu einem Produkt mit einem niedrigeren Molekulargewicht führt
Darüber hinaus führt eine langsamere Injektionsrate zu einem Produkt mit höherer Viskosität, während eine schnellere Injektionsrate zu einem Produkt mit niedrigerer Viskosität führt
Schließlich führt eine langsamere Einspritzgeschwindigkeit zu einem Produkt mit einem höheren Kristallinitätsgrad, während eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit zu einem Produkt mit einem geringeren Kristallinitätsgrad führt
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