Vertikale Spritzgießmaschine
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Sprache
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 118 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 489 g | Auswerferhub (mm) | 86 mm |
| Gewicht (kg) | 863 kg | Auswerferkraft (kN) | 43 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 405 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-264 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 63 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 446 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 22,8 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥37 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Wie haben sich Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen auf die Verwendung von Spritzgussmaschinenspezifikationen ausgewirkt?
Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen haben sich positiv auf den Einsatz von Spritzgießmaschinen ausgewirkt
Durch die Verwendung recycelter Materialien können Spritzgussmaschinen Teile mit geringerer Umweltbelastung herstellen
Darüber hinaus können durch den Einsatz recycelter Materialien die Produktionskosten gesenkt werden, wodurch Spritzgießmaschinen kostengünstiger werden
Darüber hinaus kann die Verwendung von recycelten Materialien dazu beitragen, die Menge des durch Spritzgießmaschinen erzeugten Abfalls zu reduzieren, was dazu beitragen kann, die Umweltbelastung des Herstellungsprozesses zu verringern
2.Kann eine Spritzgießmaschinenspezifikation Produkte mit mehreren Farben produzieren?
Ja, eine Spritzgießmaschine kann Produkte mit mehreren Farben herstellen
Dies geschieht mithilfe eines Verfahrens namens „Two-Shot-Spritzgießen“, bei dem zwei verschiedene Kunststofffarben in dieselbe Form eingespritzt werden
3.Wie wird Kunststoff geschmolzen und in die Form eingespritzt?
Wir haben hart daran gearbeitet, die Servicequalität zu verbessern und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen
Kunststoff wird in einer Spritzgießmaschine geschmolzen, die aus einem Trichter, einem Heizzylinder und einer Hubschnecke besteht
Der Kunststoff wird in den Trichter geleitet, wo er erhitzt und geschmolzen wird
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird die Form abgekühlt und der Kunststoff erstarrt in der gewünschten Form
4. Welche verschiedenen Arten von Formen werden beim Spritzgießen verwendet?
Wir genießen in der Branche einen guten Ruf und ein gutes Image
Der Qualitäts- und Preisvorteil von Produkten mit Spritzgießmaschinenspezifikation ist ein wichtiger Faktor in unserem hart umkämpften Auslandsmarkt
1
Formen mit einer Kavität: Diese Formen werden zur Herstellung jeweils eines einzelnen Teils verwendet
2
Formen mit mehreren Kavitäten: Diese Formen werden zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Teile verwendet
3
Etagenformen: Diese Formen werden verwendet, um mehrere Teile in einem einzigen Zyklus herzustellen
4
Heißkanalformen: Diese Formen werden verwendet, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Teilequalität zu verbessern
5
Zwei-Schuss-Formen: Diese Formen werden verwendet, um zwei verschiedene Teile in einem einzigen Zyklus herzustellen
6
Ausschraubformen: Mit diesen Formen werden Teile mit Gewinde hergestellt
7
Einlegeformen: Diese Formen werden zum Einfügen von Komponenten in ein Teil verwendet
8
Umspritzformen: Diese Formen werden zur Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien verwendet
5. Wie hoch ist der Energieverbrauch verschiedener Arten von Spritzgießmaschinen?
Wir genießen hohe Autorität und Einfluss in der Branche und entwickeln weiterhin Produkte und Servicemodelle
Der Energieverbrauch verschiedener Spritzgießmaschinentypen variiert je nach Größe und Typ der Maschine
Generell gilt: Je größer die Maschine, desto höher der Energieverbrauch
Beispielsweise verbraucht eine standardmäßige hydraulische Spritzgießmaschine typischerweise zwischen 3 und 5 kWh pro Stunde, während eine servoangetriebene Maschine bis zu 15 kWh pro Stunde verbrauchen kann
Darüber hinaus verbrauchen Maschinen mit höheren Schließkräften tendenziell mehr Energie als Maschinen mit geringeren Schließkräften
6.Welche Sicherheitsvorschriften und -normen müssen bei den Spezifikationen der Spritzgießmaschine eingehalten werden?
Wir verfügen über ein professionelles Team, das sich der Innovation und Entwicklung von Spritzgussmaschinenspezifikationen widmet
1
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, um Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen
2
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Not-Aus-Tastern ausgestattet sein, um die Maschine im Notfall abzuschalten
3
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Sicherheitsverriegelungssystem ausgestattet sein, um den Betrieb der Maschine zu verhindern, wenn eine der Schutzvorrichtungen nicht angebracht ist
4
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Überdruckventil ausgestattet sein, um einen Überdruck in der Maschine zu verhindern
5
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet sein, um eine Überhitzung der Maschine zu verhindern
6
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Belüftungssystem ausgestattet sein, um eine ordnungsgemäße Luftzirkulation zu gewährleisten und die Brandgefahr zu verringern
7
Alle Spritzgießmaschinen müssen regelmäßig überprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren
8
Alle Spritzgießmaschinen müssen gemäß den Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers betrieben werden
7.Wie hat die Technologie die Merkmale und Fähigkeiten moderner Spritzgießmaschinenspezifikationen verbessert?
Ich verfüge über ein umfassendes Kundendienstsystem, das rechtzeitig auf Markttrends achten und unsere Strategie zeitnah anpassen kann
Die Technologie hat die Funktionen und Fähigkeiten moderner Spritzgießmaschinen auf vielfältige Weise verbessert
Beispielsweise sind moderne Maschinen heute mit fortschrittlichen Computersteuerungen ausgestattet, die einen präziseren und effizienteren Betrieb ermöglichen
Darüber hinaus sind moderne Maschinen heute in der Lage, Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen, die mit älteren Maschinen nicht möglich waren
Darüber hinaus sind moderne Maschinen heute in der Lage, Teile mit höherer Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit sowie schnelleren Zykluszeiten herzustellen
Schließlich sind moderne Maschinen heute in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verwenden, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe, was eine größere Flexibilität bei der Herstellung von Teilen ermöglicht
8.Gibt es Sicherheitsmaßnahmen, um ein versehentliches Herauswerfen der Form während des Betriebs zu verhindern?
Ja, es gibt verschiedene Sicherheitsmaßnahmen, die ergriffen werden können, um ein versehentliches Herauswerfen der Form während des Betriebs zu verhindern
Dazu gehören die Verwendung eines Sicherheitsverriegelungssystems, die Installation eines Schutzes um die Form herum, die Verwendung eines mechanischen Stoppers, um das Auswerfen der Form zu verhindern, und die Verwendung eines Überdruckventils, um den Druck im Formhohlraum zu reduzieren
Darüber hinaus sollten Bediener beim Betrieb der Formmaschine stets geeignete Sicherheitsausrüstung tragen und alle Sicherheitsprotokolle befolgen
9.Kann eine Spritzgießmaschinenspezifikation Mehrkomponentenmaterialien verarbeiten?
Wir achten auf die Einführung und Ausbildung von Talenten, regeln das Managementsystem wissenschaftlich und konzentrieren uns auf den Kulturaufbau und den Teamzusammenhalt
Ja, viele Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung von Mehrkomponentenmaterialien ausgelegt
Diese Maschinen werden oft als Two-Shot- oder Multi-Shot-Maschinen bezeichnet
10.Wie haben sich Größe und Gewicht der Spritzgießmaschinenspezifikationen im Laufe der Jahre verändert?
Wir sind ein professionelles Unternehmen für die Spezifikation von Spritzgießmaschinen, das sich der Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen widmet
Spritzgießmaschinen sind im Laufe der Jahre deutlich kleiner und leichter geworden
Frühe Spritzgießmaschinen waren groß, sperrig und schwer und wogen bis zu mehreren Tonnen
Heutzutage sind Spritzgießmaschinen viel kleiner und leichter, manche Maschinen wiegen nur ein paar hundert Pfund
Dies ermöglichte mehr Flexibilität bei der Platzierung von Spritzgießmaschinen sowie eine erhöhte Portabilität
Darüber hinaus haben die geringere Größe und das geringere Gewicht moderner Spritzgießmaschinen effizientere Produktionsprozesse ermöglicht
11. Informationen zum Spezifikationspatent für Spritzgießmaschinen
Patente für Spritzgießmaschinen sind Patente, die sich auf die Konstruktion und den Betrieb von Spritzgießmaschinen beziehen
Spritzgussmaschinen werden zur Herstellung von Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie
Spritzgießmaschinen nutzen eine Kombination aus Hitze, Druck und einer Form, um geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte Form zu bringen
Patente im Zusammenhang mit Spritzgießmaschinen decken ein breites Themenspektrum ab, darunter das Design der Maschine, den Betrieb der Maschine und die im Prozess verwendeten Materialien
12. Informationen zu den Rohstoffen der Spritzgießmaschine
Bei den Rohstoffen für Spritzgießmaschinen handelt es sich typischerweise um Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und Metalle
Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Rohstoffe in Spritzgießmaschinen
Sie bestehen typischerweise aus Polymeren wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyvinylchlorid
Duroplaste sind Materialien, die durch Hitze oder Druck aushärten und nicht geschmolzen und umgeformt werden können
Elastomere sind Materialien, die flexibel sind und sich dehnen lassen und dann wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren
In Spritzgießmaschinen werden auch Metalle wie Aluminium, Messing und Stahl verwendet
13.Welche neuen Entwicklungen können wir im Spritzgussbereich in Zukunft erwarten?
1
Zunehmende Automatisierung und Robotik: Automatisierung und Robotik werden beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie dazu beitragen können, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern
Wir können damit rechnen, dass beim Spritzgießen in Zukunft mehr Automatisierung und Robotik zum Einsatz kommen werden
2
Verbesserte Materialien: Spritzguss wird zur Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe
Wir können damit rechnen, dass in Zukunft neue Materialien entwickelt und im Spritzguss eingesetzt werden, die die Herstellung komplexerer und langlebigerer Teile ermöglichen
3
3D-Druck: Der 3D-Druck erfreut sich beim Spritzgießen immer größerer Beliebtheit, da er die Herstellung komplexerer und komplizierterer Teile ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass der 3D-Druck in Zukunft verstärkt im Spritzguss eingesetzt wird
4
Verbesserte Designsoftware: Designsoftware wird beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie genauere und effizientere Designs ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass im Spritzguss in Zukunft fortschrittlichere Konstruktionssoftware zum Einsatz kommen wird
14.Kann eine Spritzgießmaschinenspezifikation eine Vielzahl von Formmaterialien in einem einzigen Produktionszyklus verwenden?
Ja, eine Spritzgießmaschine kann in einem einzigen Produktionszyklus eine Vielzahl von Formmaterialien verarbeiten
Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste
Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie während des Produktionszyklus zwischen verschiedenen Materialien wechselt, was die Herstellung komplexer Teile aus mehreren Materialien ermöglicht
15.Welche verschiedenen Arten von Spritzgusstechniken gibt es?
1
Duroplast-Spritzguss
2
Thermoplastisches Spritzgießen
3
Formpressen
4
Transferformen
5
Blasformen
6
Extrusionsformen
7
Rotationsformen
8
Strukturschaumformen
9
Reaktionsspritzguss (RIM)
10
Formteil einsetzen
16.Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden beim Spritzgießen eingesetzt?
Wir haben einen guten Ruf und zuverlässige Partnerschaften in der Branche der Spritzgießmaschinenspezifikationen aufgebaut
1
Sichtprüfung: Prüfung der Teile auf sichtbare Mängel oder Unstimmigkeiten
2
Maßprüfung: Überprüfung der Abmessungen der Teile, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entsprechen
3
Materialprüfung: Prüfung des im Spritzgussprozess verwendeten Materials, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht
4
Druckprüfung: Prüfung des Drucks der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs liegt
5
Temperaturtest: Testen der Temperatur der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des angegebenen Bereichs liegt
6
Fließtest: Testen des Fließvermögens des Spritzgussmaterials, um sicherzustellen, dass es innerhalb des angegebenen Bereichs liegt
7
Dichtheitsprüfung: Prüfung der Spritzgussteile auf eventuelle Undichtigkeiten oder Mängel
8
Röntgeninspektion: Verwendung von Röntgentechnologie zur Inspektion der Teile auf interne Mängel
9
Ultraschallprüfung: Verwendung von Ultraschalltechnologie zur Prüfung der Teile auf interne Mängel
10
Mikroskopische Inspektion: Untersuchen Sie die Teile mithilfe eines Mikroskops auf mikroskopische Mängel
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