One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 122 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 456 g | Auswerferhub (mm) | 96 mm |
| Gewicht (kg) | 880 kg | Auswerferkraft (kN) | 47 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 393 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-282 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 47 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 315 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 20,7 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥40 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1. Müssen beim Bedienen des Bedienfelds einer Spritzgießmaschine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden?
Wir konzentrieren uns auf Teamarbeit und Kommunikation, um gemeinsame Ziele zu erreichen. Auf dieses Detail legen wir großen Wert
Ja, es gibt einige Sicherheitsvorkehrungen, die beim Betrieb einer Spritzgießmaschine beachtet werden sollten
Diese beinhalten:
1
Tragen Sie geeignete Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz
2
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist und alle elektrischen Verbindungen sicher sind
3
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geschmiert ist und alle beweglichen Teile in einwandfreiem Zustand sind
4
Halten Sie den Bereich um die Maschine sauber und frei von Schmutz
5
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geschützt ist und alle Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind
6
Stellen Sie sicher, dass die Maschine gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben wird
7
Stellen Sie sicher, dass alle Bediener ordnungsgemäß geschult sind und die Sicherheitsverfahren verstehen
8
Stellen Sie sicher, dass die Maschine regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung überprüft wird
9
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet und vom Netz getrennt ist, wenn sie nicht verwendet wird
2.Gibt es Sicherheitsmaßnahmen, um ein versehentliches Herauswerfen der Form während des Betriebs zu verhindern?
Ja, es gibt verschiedene Sicherheitsmaßnahmen, die ergriffen werden können, um ein versehentliches Herauswerfen der Form während des Betriebs zu verhindern
Dazu gehören die Verwendung eines Sicherheitsverriegelungssystems, die Installation eines Schutzes um die Form herum, die Verwendung eines mechanischen Stoppers, um das Auswerfen der Form zu verhindern, und die Verwendung eines Überdruckventils, um den Druck im Formhohlraum zu reduzieren
Darüber hinaus sollten Bediener beim Betrieb der Formmaschine stets geeignete Sicherheitsausrüstung tragen und alle Sicherheitsprotokolle befolgen
3. Informationen zur Schulung der Fertigkeiten in der Produktion von Spritzgussmaschinen-Bedienfeldern
Das Schulungsprogramm zur Herstellung von Spritzgießmaschinen ist ein umfassendes Programm, das den Teilnehmern die Grundlagen der Herstellung von Spritzgießmaschinen vermitteln soll
Das Programm umfasst Themen wie Maschineneinrichtung, Fehlerbehebung, Sicherheit und Wartung
Die Teilnehmer lernen, Spritzgießmaschinen zu bedienen und zu warten sowie häufige Probleme zu beheben und zu diagnostizieren
Das Programm umfasst auch Themen wie Materialauswahl, Formenbau und Prozessoptimierung
Nach Abschluss des Programms verfügen die Teilnehmer über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten, um mit Spritzgussmaschinen hochwertige Teile herzustellen
4.Über das Bedienfeld der Spritzgießmaschine MOQ
Die MOQs für Spritzgießmaschinen variieren je nach Maschinentyp und Lieferant
Im Allgemeinen beträgt die MOQ für eine Standard-Spritzgießmaschine eine Einheit
Einige Lieferanten verlangen jedoch möglicherweise eine Mindestbestellmenge von zwei oder mehr Einheiten
5.Welche Schulung ist für die Bedienung eines Spritzgießmaschinen-Bedienpults erforderlich?
Unsere Bedienfeldprodukte für Spritzgießmaschinen werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen
Bediener von Spritzgießmaschinen müssen in der sicheren und ordnungsgemäßen Bedienung der Maschine geschult sein
Dazu gehört das Verständnis der Sicherheitsfunktionen der Maschine, das Einrichten und Einstellen der Maschine, die Fehlerbehebung und Wartung der Maschine sowie der ordnungsgemäße Umgang und die ordnungsgemäße Entsorgung gefährlicher Materialien
Darüber hinaus sollten die Bediener in den spezifischen Prozessen und Materialien geschult werden, die im Spritzgussprozess verwendet werden
6.Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Spritzgießmaschinen-Bedienpults?
Wir haben ein breites Spektrum an Kundengruppen für Spritzgießmaschinen-Bedienfelder und bauen langfristige Kooperationsbeziehungen mit Partnern auf
Zu den Ländern, in denen wir Dienstleistungen anbieten, gehören:
1
Kostengünstig: Spritzgießen ist aufgrund seiner hohen Produktionsrate und geringen Materialverschwendung eines der kostengünstigsten Herstellungsverfahren
2
Vielseitigkeit: Mit Spritzgießmaschinen können verschiedenste Teile und Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien hergestellt werden
3
Automatisierung: Spritzgießmaschinen sind hochautomatisiert und ermöglichen ein hohes Maß an Wiederholbarkeit und Genauigkeit
4
Haltbarkeit: Spritzgussteile sind äußerst langlebig und halten extremen Temperaturen und Drücken stand
5
Effizienz: Spritzgießmaschinen sind hocheffizient und ermöglichen die schnelle Produktion großer Teilemengen
7.Wie wichtig ist die Abkühlzeit im Spritzgussprozess?
Wir verfügen über flexible Produktionskapazitäten
Unabhängig davon, ob es sich um große oder kleine Bestellungen handelt, können Sie Waren zeitnah produzieren und freigeben, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden
Die Abkühlzeit ist ein entscheidender Faktor im Spritzgussprozess
Dies ist die Zeit, die der Kunststoff benötigt, um in der Form abzukühlen und sich zu verfestigen
Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist, verfestigt sich der Kunststoff möglicherweise nicht richtig und das Teil ist möglicherweise schwach oder weist eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit auf
Bei zu langer Abkühlzeit kann der Kunststoff spröde werden und das Teil kann sich verziehen oder schrumpfen
Die richtige Abkühlzeit ist für die Herstellung hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung
8. Informationen zur Produktionsausrüstung für Spritzgießmaschinen-Bedienfelder
Produktionsanlagen für Spritzgießmaschinen werden zur Herstellung von Kunststoffteilen und -komponenten für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt
Beim Spritzgussverfahren werden Kunststoffpellets geschmolzen und in einen Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff abgekühlt und aus der Form ausgeworfen
Spritzgießmaschinen gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen und können zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die von kleinen medizinischen Bauteilen bis hin zu großen Automobilteilen reichen
9.Wie wird das Spritzgussprodukt gekühlt und aus der Maschine ausgeworfen?
Wir verbessern kontinuierlich unsere Fähigkeiten und unser Wissen, um uns an die sich ändernden Anforderungen des Marktes für Spritzgießmaschinen-Bedienfelder anzupassen
Spritzgegossene Produkte werden durch die Zirkulation von Wasser oder Luft um die Form gekühlt
Sobald das Produkt abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Produkt über ein mechanisches Auswerfersystem aus der Maschine ausgeworfen
Das Auswerfersystem besteht typischerweise aus einer Reihe von Stiften, die das Produkt aus der Form drücken
10. Informationen zum Rohstoffbeschaffungssystem für das Bedienfeld der Spritzgießmaschine
Das Rohmaterialbeschaffungssystem für Spritzgießmaschinen ist eine Softwarelösung, die Spritzgießunternehmen bei der Verwaltung ihres Rohmaterialbeschaffungsprozesses unterstützen soll
Das System trägt dazu bei, den Prozess der Bestellung, Verfolgung und Verwaltung von Rohstoffen für Spritzgussvorgänge zu rationalisieren
Darüber hinaus bietet es Einblick in die gesamte Lieferkette, sodass Benutzer den Status von Bestellungen überwachen und sicherstellen können, dass die richtigen Materialien pünktlich geliefert werden
Das System hilft auch, Kosten zu senken, indem es genaue Preisinformationen bereitstellt und dabei hilft, potenzielle Einsparmöglichkeiten zu identifizieren
11.Kann das Bedienfeld einer Spritzgießmaschine für die Produktion im großen und kleinen Maßstab verwendet werden?
Unsere Mission ist es, unseren Kunden die besten Lösungen für das Bedienfeld von Spritzgießmaschinen zu bieten
Ja, eine Spritzgießmaschine kann sowohl für die Produktion im großen als auch im kleinen Maßstab eingesetzt werden
Spritzgießmaschinen sind in der Lage, Teile in einem breiten Größenspektrum von sehr klein bis sehr groß herzustellen
Die Größe des herzustellenden Teils wird durch die Größe der in der Spritzgießmaschine verwendeten Form bestimmt
12.Was sind die Hauptkomponenten eines Spritzgießmaschinen-Bedienfelds?
Wir pflegen eine bestimmte Menge an R&D-Investitionen jedes Jahr und kontinuierliche Verbesserung der betrieblichen Effizienz, um unseren kooperativen Kunden bessere Dienstleistungen zu bieten
1
Schließeinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der die beiden Formhälften während des Einspritzvorgangs zusammenhält
2
Einspritzeinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der den Kunststoff schmilzt und in die Form einspritzt
3
Steuereinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der die Geschwindigkeit, den Druck und die Temperatur des Einspritzvorgangs steuert
4
Auswerfereinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der das fertige Teil aus der Form drückt
13.Welche verschiedenen Arten von Spritzgusstechniken gibt es?
1
Duroplast-Spritzguss
2
Thermoplastisches Spritzgießen
3
Formpressen
4
Transferformen
5
Blasformen
6
Extrusionsformen
7
Rotationsformen
8
Strukturschaumformen
9
Reaktionsspritzguss (RIM)
10
Formteil einsetzen
14.Welche Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit und Effizienz des Bedienfelds einer Spritzgießmaschine?
Wir sind ein neuer Hersteller von Bedienfeldern für Spritzgießmaschinen
1
Einspritzdruck: Je höher der Einspritzdruck, desto schneller der Spritzgießzyklus
2
Einspritzgeschwindigkeit: Je höher die Einspritzgeschwindigkeit, desto schneller der Spritzgießzyklus
3
Temperatur: Je höher die Temperatur, desto schneller ist der Spritzgusszyklus
4
Formdesign: Je besser das Formdesign, desto schneller der Spritzgusszyklus
5
Maschinengröße: Je größer die Maschinengröße, desto schneller ist der Spritzgießzyklus
6
Material: Die Art des verwendeten Materials beeinflusst den Spritzgießzyklus
Einige Materialien erfordern höhere Temperaturen und Drücke als andere
7
Kühlsystem: Je besser das Kühlsystem, desto schneller der Spritzgießzyklus
8
Schmiersystem: Je besser das Schmiersystem, desto schneller der Spritzgusszyklus
15. Welche Rolle spielen Formen bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung im Bedienfeld einer Spritzgießmaschine?
Formen spielen eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Spritzgießmaschine
Die Form ist so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung im gesamten Formhohlraum gewährleistet, wodurch sichergestellt wird, dass das Kunststoffmaterial gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
Die Form hilft auch dabei, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffmaterials zu regulieren, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoff gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
16.Kann das Bedienfeld einer Spritzgießmaschine rund um die Uhr laufen?
Wir konzentrieren uns auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung, um einen Wettbewerbsvorteil zu wahren
Ja, eine Spritzgießmaschine kann rund um die Uhr laufen
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet und überwacht werden sollte, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient läuft
17.Kann das Bedienfeld einer Spritzgießmaschine Mehrkomponentenmaterialien verarbeiten?
Wir achten auf die Einführung und Ausbildung von Talenten, regeln das Managementsystem wissenschaftlich und konzentrieren uns auf den Kulturaufbau und den Teamzusammenhalt
Ja, viele Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung von Mehrkomponentenmaterialien ausgelegt
Diese Maschinen werden oft als Two-Shot- oder Multi-Shot-Maschinen bezeichnet
18.Wie wirkt sich die Qualität der Form auf das Endprodukt beim Spritzgießen aus?
Mit unseren Lieferanten haben wir langfristige und stabile Partnerschaften aufgebaut, wodurch wir große Vorteile bei Preis, Kosten und Qualitätssicherung haben
Die Qualität der Form beeinflusst das Endprodukt beim Spritzgießen auf verschiedene Weise
Schlecht konzipierte oder konstruierte Formen können zu Mängeln im fertigen Produkt führen, wie z. B. Verwerfungen, Rissen oder unebenen Oberflächen
Auch schlecht bearbeitete Formen können zu einer schlechten Teilequalität führen, da der Kunststoff die Form möglicherweise nicht richtig ausfüllt oder nicht aus der Form ausgeworfen werden kann
Schlecht gewartete Formen können ebenfalls zu einer schlechten Teilequalität führen, da die Form möglicherweise ihre Form nicht beibehält oder abgenutzte Oberflächen aufweist, die zu Mängeln am fertigen Produkt führen können
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Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
