One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 117 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 482 g | Auswerferhub (mm) | 89 mm |
| Gewicht (kg) | 1085 kg | Auswerferkraft (kN) | 50 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 413 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-303 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 55 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 480 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 21 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥42 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Können bei den Einstellungen einer Spritzgießmaschine in einem einzigen Produktionszyklus verschiedene Formmaterialien verwendet werden?
Ja, eine Spritzgießmaschine kann in einem einzigen Produktionszyklus eine Vielzahl von Formmaterialien verarbeiten
Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste
Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie während des Produktionszyklus zwischen verschiedenen Materialien wechselt, was die Herstellung komplexer Teile aus mehreren Materialien ermöglicht
2.Welche Rolle spielen Formen bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in den Einstellungen einer Spritzgießmaschine?
Formen spielen eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Spritzgießmaschine
Die Form ist so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung im gesamten Formhohlraum gewährleistet, wodurch sichergestellt wird, dass das Kunststoffmaterial gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
Die Form hilft auch dabei, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffmaterials zu regulieren, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoff gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
3. Müssen beim Betrieb einer Spritzgießmaschine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden?
Wir konzentrieren uns auf Teamarbeit und Kommunikation, um gemeinsame Ziele zu erreichen. Auf dieses Detail legen wir großen Wert
Ja, es gibt einige Sicherheitsvorkehrungen, die beim Betrieb einer Spritzgießmaschine beachtet werden sollten
Diese beinhalten:
1
Tragen Sie geeignete Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz
2
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist und alle elektrischen Verbindungen sicher sind
3
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geschmiert ist und alle beweglichen Teile in einwandfreiem Zustand sind
4
Halten Sie den Bereich um die Maschine sauber und frei von Schmutz
5
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geschützt ist und alle Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind
6
Stellen Sie sicher, dass die Maschine gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben wird
7
Stellen Sie sicher, dass alle Bediener ordnungsgemäß geschult sind und die Sicherheitsverfahren verstehen
8
Stellen Sie sicher, dass die Maschine regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung überprüft wird
9
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet und vom Netz getrennt ist, wenn sie nicht verwendet wird
4. Wie sieht der voraussichtliche Wartungs- und Reparaturplan für die Einstellungen einer Spritzgießmaschine aus?
Der Wartungs- und Reparaturplan für eine Spritzgießmaschine variiert je nach Maschinentyp und Nutzung
Generell sollten folgende Wartungs- und Reparaturarbeiten regelmäßig durchgeführt werden:
1
Überprüfen Sie die Einstellungen der Maschine und passen Sie sie an
2
Überprüfen Sie die Maschine auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung
3
Reinigen und schmieren Sie die Komponenten der Maschine
4
Überprüfen Sie die Sicherheitsfunktionen der Maschine
5
Testen Sie die Leistung der Maschine
6
Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile
7
Führen Sie bei Bedarf regelmäßige Wartungs- und Reparaturarbeiten durch
5.Über den Ursprung der Spritzgießmaschineneinstellungen
Spritzgießmaschinen wurden erstmals in den 1930er Jahren entwickelt und dienten zur Herstellung von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie
Die erste Spritzgießmaschine wurde 1872 von John Wesley Hyatt patentiert
Die erste kommerzielle Spritzgießmaschine wurde Anfang der 1950er Jahre von der amerikanischen Firma Van Dorn entwickelt
Diese Maschine war in der Lage, Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen herzustellen
Seitdem sind Spritzgießmaschinen immer ausgefeilter geworden und werden heute zur Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte eingesetzt
6. Informationen zur Einstellung der Produktionsausrüstung für Spritzgießmaschinen
Produktionsanlagen für Spritzgießmaschinen werden zur Herstellung von Kunststoffteilen und -komponenten für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt
Beim Spritzgussverfahren werden Kunststoffpellets geschmolzen und in einen Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff abgekühlt und aus der Form ausgeworfen
Spritzgießmaschinen gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen und können zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die von kleinen medizinischen Bauteilen bis hin zu großen Automobilteilen reichen
7.Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Spritzgießmaschineneinstellung?
Wir haben ein breites Spektrum an Kundengruppen für die Einstellung von Spritzgießmaschinen und bauen langfristige Kooperationsbeziehungen mit Partnern auf
Zu den Ländern, in denen wir Dienstleistungen anbieten, gehören:
1
Kostengünstig: Spritzgießen ist aufgrund seiner hohen Produktionsrate und geringen Materialverschwendung eines der kostengünstigsten Herstellungsverfahren
2
Vielseitigkeit: Mit Spritzgießmaschinen können verschiedenste Teile und Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien hergestellt werden
3
Automatisierung: Spritzgießmaschinen sind hochautomatisiert und ermöglichen ein hohes Maß an Wiederholbarkeit und Genauigkeit
4
Haltbarkeit: Spritzgussteile sind äußerst langlebig und halten extremen Temperaturen und Drücken stand
5
Effizienz: Spritzgießmaschinen sind hocheffizient und ermöglichen die schnelle Produktion großer Teilemengen
8. Informationen zum Inventar der Spritzgießmaschineneinstellungen
Der Spritzgießmaschinenbestand ist eine Liste aller Spritzgießmaschinen, die derzeit im Einsatz sind oder zum Kauf angeboten werden
Es enthält Informationen über Hersteller, Modell, Größe und andere Spezifikationen der Maschine
Darin sind auch der aktuelle Preis der Maschine und eventuell verfügbare Rabatte enthalten
Mithilfe der Bestandsaufnahme können verschiedene Maschinen verglichen und die beste für eine bestimmte Anwendung gefunden werden
9. Über die Garantie für die Einstellungen der Spritzgießmaschine
Die Garantie für Spritzgießmaschinen ist eine Garantie dafür, dass die Maschine für einen bestimmten Zeitraum wie erwartet funktioniert
Die Garantiezeit beträgt je nach Hersteller und Modell typischerweise ein bis drei Jahre
Die Garantie deckt alle Material- oder Verarbeitungsfehler ab, die während der Garantiezeit auftreten können
Darüber hinaus sind Reparaturen oder Ersatzlieferungen abgedeckt, die aufgrund normaler Abnutzung erforderlich sein können
10. Über das Qualitätssystem der Spritzgießmaschineneinstellungen
Das Qualitätssystem für Spritzgießmaschinen besteht aus einer Reihe von Verfahren und Prozessen, mit denen sichergestellt wird, dass die in einer Produktionsanlage verwendeten Spritzgießmaschinen von höchster Qualität sind und den Anforderungen des Kunden entsprechen
Das System umfasst den Einsatz von Qualitätskontrollmaßnahmen wie Inspektionen, Tests und Dokumentation, um sicherzustellen, dass die Maschinen in gutem Betriebszustand sind und den Spezifikationen des Kunden entsprechen
Das System umfasst auch den Einsatz vorbeugender Wartungs- und Korrekturmaßnahmenpläne, um sicherzustellen, dass etwaige Probleme mit den Maschinen schnell und effektiv behoben werden
11. Ist es möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln?
Wir achten auf die Transformation des Schutzes des geistigen Eigentums und der Innovationserfolge
Für Ihr OEM- oder ODM-Auftragsdesign verfügen wir über ein vollständiges Vertraulichkeitssystem
Ja, es ist möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln
Viele Spritzgießer haben Recyclingprogramme eingeführt, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern
Die am häufigsten beim Spritzgießen verwendeten Materialien sind Thermoplaste, die recycelt und wiederverwendet werden können
12.Wie wird Kunststoff geschmolzen und in die Form eingespritzt?
Wir haben hart daran gearbeitet, die Servicequalität zu verbessern und die Kundenbedürfnisse zu erfüllen
Kunststoff wird in einer Spritzgießmaschine geschmolzen, die aus einem Trichter, einem Heizzylinder und einer Hubschnecke besteht
Der Kunststoff wird in den Trichter geleitet, wo er erhitzt und geschmolzen wird
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird die Form abgekühlt und der Kunststoff erstarrt in der gewünschten Form
13.Was sind die Temperatur- und Druckeinstellungen für verschiedene Materialien in den Einstellungen einer Spritzgießmaschine?
Wir verfügen über ein erstklassiges Managementteam und legen Wert auf Teamarbeit, um gemeinsame Ziele zu erreichen
Die Temperatur- und Druckeinstellungen für verschiedene Materialien in einer Spritzgießmaschine variieren je nach Art des verwendeten Materials
Im Allgemeinen sollte die Temperatur zwischen 180 und 220 °C (356 und 428 °F) und der Druck zwischen 1.000 und 2.000 bar (14.500 und 29.000 psi) eingestellt werden.
Es ist jedoch wichtig, die Anweisungen des Materialherstellers zu konsultieren, um die genauen Einstellungen für das jeweilige verwendete Material zu erfahren
14. Über den Umfang der Spritzgießmaschinen-Einstellungsfabrik
Spritzgießmaschinenfabriken unterscheiden sich in Größe und Umfang
Einige Fabriken produzieren möglicherweise nur wenige Maschinen pro Jahr, während andere Hunderte oder sogar Tausende von Maschinen pro Jahr produzieren
Die Größe der Fabrik hängt von der Größe der produzierten Maschinen, der Anzahl der produzierten Maschinen und der Nachfrage nach den Maschinen ab
15.Welche Sicherheitsfunktionen sollten in den Einstellungen einer Spritzgießmaschine enthalten sein?
Wir verbessern weiterhin Produkte und Prozesse zur Einstellung von Spritzgießmaschinen, um die Effizienz zu steigern
1
Notaus-Knopf
2
Verriegelungen verhindern den Zugriff auf die beweglichen Teile
3
Schutzvorrichtungen zum Schutz des Bedieners vor beweglichen Teilen
4
Überdruckventile zur Vermeidung von Überdruck
5
Temperaturkontrollsysteme zur Vermeidung von Überhitzung
6
Automatische Abschaltsysteme zur Vermeidung einer Übereinspritzung
7
Sicherungssysteme zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Aktivierung
8
Automatische Schmiersysteme zur Reduzierung des Verschleißes
9
Lichtvorhänge zum Schutz des Bedienpersonals vor beweglichen Teilen
10
Näherungssensoren zur Erkennung der Anwesenheit von Personal
16.Wie hoch ist die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden?
Wir haben Vorteile im Marketing und in der Kanalerweiterung
Die Lieferanten haben gute Kooperationsbeziehungen aufgebaut, die Arbeitsabläufe kontinuierlich verbessert, die Effizienz und Produktivität gesteigert und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bereitgestellt
Die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden, hängt von der Art des verwendeten Materials ab
Im Allgemeinen liegt die Rückgewinnungsrate für Thermoplaste zwischen 80 und 90 %, während die Rückgewinnungsrate für Duroplaste zwischen 50 und 60 % liegt.
17.Was ist die maximale Gewichtsgrenze für Materialien, die in den Einstellungen einer Spritzgießmaschine verwendet werden?
Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsausrüstung und -technologie, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, und können unseren Kunden qualitativ hochwertige, preisgünstige Produkte für die Einstellung von Spritzgießmaschinen anbieten
Die maximale Gewichtsgrenze für Materialien, die in einer Spritzgießmaschine verwendet werden, hängt von der Größe und dem Typ der Maschine ab
Im Allgemeinen liegt die maximale Gewichtsgrenze für eine Standard-Spritzgießmaschine zwischen 300 und 400 Tonnen
18. Wie hoch ist der Energieverbrauch verschiedener Arten von Spritzgießmaschineneinstellungen?
Wir genießen hohe Autorität und Einfluss in der Branche und entwickeln weiterhin Produkte und Servicemodelle
Der Energieverbrauch verschiedener Spritzgießmaschinentypen variiert je nach Größe und Typ der Maschine
Generell gilt: Je größer die Maschine, desto höher der Energieverbrauch
Beispielsweise verbraucht eine standardmäßige hydraulische Spritzgießmaschine typischerweise zwischen 3 und 5 kWh pro Stunde, während eine servoangetriebene Maschine bis zu 15 kWh pro Stunde verbrauchen kann
Darüber hinaus verbrauchen Maschinen mit höheren Schließkräften tendenziell mehr Energie als Maschinen mit geringeren Schließkräften
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