One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Sprache
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 121 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 477 g | Auswerferhub (mm) | 92 mm |
| Gewicht (kg) | 908 kg | Auswerferkraft (kN) | 43 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 467 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-325 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 52 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 426 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 21,2 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥44 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Kann die Automatisierung einer Spritzgießmaschine Mehrkomponentenmaterialien verarbeiten?
Wir achten auf die Einführung und Ausbildung von Talenten, regeln das Managementsystem wissenschaftlich und konzentrieren uns auf den Kulturaufbau und den Teamzusammenhalt
Ja, viele Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung von Mehrkomponentenmaterialien ausgelegt
Diese Maschinen werden oft als Two-Shot- oder Multi-Shot-Maschinen bezeichnet
2.Wie wird das Spritzgussprodukt gekühlt und aus der Maschine ausgeworfen?
Wir verbessern kontinuierlich unsere Fähigkeiten und unser Wissen, um uns an die sich ändernden Anforderungen des Marktes für die Automatisierung von Spritzgießmaschinen anzupassen
Spritzgegossene Produkte werden durch die Zirkulation von Wasser oder Luft um die Form gekühlt
Sobald das Produkt abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Produkt über ein mechanisches Auswerfersystem aus der Maschine ausgeworfen
Das Auswerfersystem besteht typischerweise aus einer Reihe von Stiften, die das Produkt aus der Form drücken
3. Über die Anpassungsdienste für die Automatisierung von Spritzgießmaschinen
Anpassungsdienste für Spritzgießmaschinen sind eine hervorragende Möglichkeit, Ihre Spritzgießmaschine an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen
Mithilfe eines Fachmanns können Sie Ihre Maschine genau an Ihre Spezifikationen und Anforderungen anpassen
Dies kann die Anpassung der Größe, Form und Merkmale der Maschine sowie der im Prozess verwendeten Materialien umfassen
Anpassungsdienste können Ihnen auch dabei helfen, Geld zu sparen, indem sie die Produktionskosten senken und die Effizienz des Prozesses steigern
4.Über die Automatisierung von Spritzgießmaschinen MOQ
Die MOQs für Spritzgießmaschinen variieren je nach Maschinentyp und Lieferant
Im Allgemeinen beträgt die MOQ für eine Standard-Spritzgießmaschine eine Einheit
Einige Lieferanten verlangen jedoch möglicherweise eine Mindestbestellmenge von zwei oder mehr Einheiten
5.Gibt es Fortschritte bei den beim Spritzgießen verwendeten Materialien?
Wir betreiben unser Geschäft mit der Automatisierung von Spritzgießmaschinen mit Integrität und Ehrlichkeit
Ja, es gab viele Fortschritte bei den beim Spritzgießen verwendeten Materialien
Zu den am häufigsten beim Spritzgießen verwendeten Materialien gehören Polypropylen, Polycarbonat, Nylon, ABS und Polystyrol
In den letzten Jahren wurden neue Materialien wie Biokunststoffe, flüssiger Silikonkautschuk und Metalllegierungen für den Einsatz im Spritzguss entwickelt
Diese Materialien bieten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine verbesserte Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz
6.Welche Rolle spielt Software bei der Steuerung und Überwachung der Automatisierung einer Spritzgießmaschine?
Bei der Steuerung und Überwachung einer Spritzgießmaschine spielt Software eine wichtige Rolle
Es dient zur Steuerung von Geschwindigkeit, Druck, Temperatur und anderen Parametern der Maschine
Es kann auch verwendet werden, um die Leistung der Maschine zu überwachen, etwaige Fehler zu erkennen und dem Bediener Feedback zu geben
Darüber hinaus können Softwaredaten zur Speicherung und Analyse von Maschinendaten verwendet werden, was eine bessere Optimierung des Spritzgießprozesses ermöglicht
7.Kann eine Spritzgießmaschinenautomatisierung Produkte mit unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten herstellen?
Wir sollten im Marktwettbewerb gut abschneiden, und die Preise für Produkte zur Automatisierung von Spritzgießmaschinen haben einen großen Wettbewerbsvorteil
Ja, eine Spritzgießmaschine kann Produkte mit unterschiedlichen Oberflächenveredelungen herstellen
Abhängig vom Typ der Spritzgießmaschine kann die Oberflächenveredelung durch unterschiedliche Methoden wie Lackieren, Plattieren, Polieren und Strukturieren erreicht werden
8.Über die Automatisierung von Spritzgießmaschinen R&D-Fähigkeiten
Spritzgießmaschine R&D-Fähigkeiten beziehen sich auf die Fähigkeit eines Unternehmens, Spritzgießmaschinen zu erforschen, zu entwickeln und herzustellen
Dazu gehört die Fähigkeit, kundenspezifische Spritzgießmaschinen zu entwerfen und zu bauen, sowie die Fähigkeit, neue Technologien und Prozesse zu entwickeln und umzusetzen
Unternehmen mit starkem R&D Capabilities ist in der Lage, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein und seinen Kunden die modernsten verfügbaren Spritzgießmaschinen zur Verfügung zu stellen
9.Wie lässt sich die Schließkraft einer Spritzgießmaschinenautomatisierung berechnen?
Wir verfügen über umfangreiche Branchenerfahrung und Fachwissen und verfügen über eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt
Die Schließkraft einer Spritzgießmaschine lässt sich nach folgender Formel berechnen:
Schließkraft (kN) = (Formhohlraumfläche (cm2) x Hohlraumdruck (MPa)) / 1000
Dabei ist die Formhohlraumfläche die Gesamtfläche des Formhohlraums und der Hohlraumdruck der Druck des geschmolzenen Kunststoffmaterials im Formhohlraum
10.Wie wichtig ist das Design der Form im Spritzgussprozess?
Die Automatisierung von Spritzgießmaschinen ist nicht nur ein Produkt, sondern kann Ihnen auch dabei helfen, Geld zu verdienen
Das Design der Form ist im Spritzgussprozess äußerst wichtig
Das Design der Form bestimmt die Form und Größe des Endprodukts sowie die Qualität des Produkts
Das Design der Form beeinflusst auch den Spritzgussprozess selbst, da es den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, die Abkühlzeit und den Auswurf des fertigen Produkts bestimmt
11.Welche Faktoren beeinflussen die Gesamtzykluszeit einer Spritzgießmaschinenautomatisierung?
1
Einspritzdruck: Je höher der Einspritzdruck, desto schneller die Zykluszeit
2
Einspritzgeschwindigkeit: Je höher die Einspritzgeschwindigkeit, desto kürzer die Zykluszeit
3
Formtemperatur: Je höher die Formtemperatur, desto schneller die Zykluszeit
4
Abkühlzeit: Je kürzer die Abkühlzeit, desto schneller die Zykluszeit
5
Spannkraft: Je höher die Spannkraft, desto schneller die Zykluszeit
6
Auswurfgeschwindigkeit: Je höher die Auswurfgeschwindigkeit, desto schneller die Zykluszeit
7
Maschinengröße: Je größer die Maschinengröße, desto schneller die Zykluszeit
8
Maschinentyp: Verschiedene Maschinentypen haben unterschiedliche Zykluszeiten
12.Wie wirken sich Schwankungen an der Börse auf die Nachfrage nach Automatisierungen für Spritzgießmaschinen aus?
Schwankungen an der Börse können direkte Auswirkungen auf die Nachfrage nach Spritzgießmaschinen haben
Wenn sich der Aktienmarkt gut entwickelt, investieren Unternehmen möglicherweise eher in Spritzgießmaschinen, da sie möglicherweise mehr Kapital für die Investition in neue Geräte haben
Wenn sich der Aktienmarkt hingegen schlecht entwickelt, ist die Wahrscheinlichkeit, dass Unternehmen weniger in Spritzgießmaschinen investieren, möglicherweise geringer, da sie möglicherweise weniger Kapital für die Investition in neue Ausrüstung haben
13.Welche Wartung ist für die Automatisierung einer Spritzgießmaschine erforderlich?
Wir achten auf die Mitarbeiterentwicklung und Sozialleistungen und sorgen für ein gutes Arbeitsumfeld, um die Effizienz der Mitarbeiter zu steigern und das Qualitätsmanagement von Produkten zur Automatisierung von Spritzgießmaschinen zu verbessern
Die Wartung einer Spritzgießmaschine umfasst in der Regel die regelmäßige Reinigung und Schmierung der Maschine, die Überprüfung und den Austausch verschlissener Teile sowie die Untersuchung der Maschine auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung
Darüber hinaus sollte die Maschine auf mögliche Sicherheitsrisiken untersucht und gegebenenfalls erforderliche Reparaturen durchgeführt werden
14.Welche Sicherheitsvorschriften und -normen müssen bei der Automatisierung von Spritzgießmaschinen eingehalten werden?
Wir verfügen über ein professionelles Team, das sich der Innovation und Entwicklung der Automatisierung von Spritzgießmaschinen verschrieben hat
1
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, um Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen
2
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit Not-Aus-Tastern ausgestattet sein, um die Maschine im Notfall abzuschalten
3
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Sicherheitsverriegelungssystem ausgestattet sein, um den Betrieb der Maschine zu verhindern, wenn eine der Schutzvorrichtungen nicht angebracht ist
4
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Überdruckventil ausgestattet sein, um einen Überdruck in der Maschine zu verhindern
5
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet sein, um eine Überhitzung der Maschine zu verhindern
6
Alle Spritzgießmaschinen müssen mit einem Belüftungssystem ausgestattet sein, um eine ordnungsgemäße Luftzirkulation zu gewährleisten und die Brandgefahr zu verringern
7
Alle Spritzgießmaschinen müssen regelmäßig überprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren
8
Alle Spritzgießmaschinen müssen gemäß den Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers betrieben werden
15.Welche verschiedenen Arten von Spritzgusstechniken gibt es?
1
Duroplast-Spritzguss
2
Thermoplastisches Spritzgießen
3
Formpressen
4
Transferformen
5
Blasformen
6
Extrusionsformen
7
Rotationsformen
8
Strukturschaumformen
9
Reaktionsspritzguss (RIM)
10
Formteil einsetzen
16.Welche Ausbildung ist für die Bedienung einer Spritzgießmaschinenautomation erforderlich?
Unsere Automatisierungsprodukte für Spritzgießmaschinen unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen
Bediener von Spritzgießmaschinen müssen in der sicheren und ordnungsgemäßen Bedienung der Maschine geschult sein
Dazu gehört das Verständnis der Sicherheitsfunktionen der Maschine, das Einrichten und Einstellen der Maschine, die Fehlerbehebung und Wartung der Maschine sowie der ordnungsgemäße Umgang und die ordnungsgemäße Entsorgung gefährlicher Materialien
Darüber hinaus sollten die Bediener in den spezifischen Prozessen und Materialien geschult werden, die im Spritzgussprozess verwendet werden
17.Über Rohstoffe für die Automatisierung von Spritzgießmaschinen
Bei den Rohstoffen für Spritzgießmaschinen handelt es sich typischerweise um Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und Metalle
Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Rohstoffe in Spritzgießmaschinen
Sie bestehen typischerweise aus Polymeren wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyvinylchlorid
Duroplaste sind Materialien, die durch Hitze oder Druck aushärten und nicht geschmolzen und umgeformt werden können
Elastomere sind Materialien, die flexibel sind und sich dehnen lassen und dann wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren
In Spritzgießmaschinen werden auch Metalle wie Aluminium, Messing und Stahl verwendet
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
