One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 108 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 479 g | Auswerferhub (mm) | 101 mm |
| Gewicht (kg) | 971 kg | Auswerferkraft (kN) | 40 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 564 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-341 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 56 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 433 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 22,3 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥50 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden beim Spritzgießen eingesetzt?
Wir haben uns innerhalb der HS-Branche für Spritzgussmaschinenteile einen guten Ruf und zuverlässige Partnerschaften aufgebaut
1
Sichtprüfung: Prüfung der Teile auf sichtbare Mängel oder Unstimmigkeiten
2
Maßprüfung: Überprüfung der Abmessungen der Teile, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entsprechen
3
Materialprüfung: Prüfung des im Spritzgussprozess verwendeten Materials, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht
4
Druckprüfung: Prüfung des Drucks der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs liegt
5
Temperaturtest: Testen der Temperatur der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des angegebenen Bereichs liegt
6
Fließtest: Testen des Fließvermögens des Spritzgussmaterials, um sicherzustellen, dass es innerhalb des angegebenen Bereichs liegt
7
Dichtheitsprüfung: Prüfung der Spritzgussteile auf eventuelle Undichtigkeiten oder Mängel
8
Röntgeninspektion: Verwendung von Röntgentechnologie zur Inspektion der Teile auf interne Mängel
9
Ultraschallprüfung: Verwendung von Ultraschalltechnologie zur Prüfung der Teile auf interne Mängel
10
Mikroskopische Inspektion: Untersuchen Sie die Teile mithilfe eines Mikroskops auf mikroskopische Mängel
2.Welche Schulung ist für die Bedienung eines HS-Codes für Spritzgussmaschinenteile erforderlich?
Unsere HS-Code-Produkte für Spritzgussmaschinenteile unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen
Bediener von Spritzgießmaschinen müssen in der sicheren und ordnungsgemäßen Bedienung der Maschine geschult sein
Dazu gehört das Verständnis der Sicherheitsfunktionen der Maschine, das Einrichten und Einstellen der Maschine, die Fehlerbehebung und Wartung der Maschine sowie der ordnungsgemäße Umgang und die ordnungsgemäße Entsorgung gefährlicher Materialien
Darüber hinaus sollten die Bediener in den spezifischen Prozessen und Materialien geschult werden, die im Spritzgussprozess verwendet werden
3. Informationen zum HS-Code für die Ausbildung von Fertigkeiten in der Herstellung von Spritzgussmaschinenteilen
Das Schulungsprogramm zur Herstellung von Spritzgießmaschinen ist ein umfassendes Programm, das den Teilnehmern die Grundlagen der Herstellung von Spritzgießmaschinen vermitteln soll
Das Programm umfasst Themen wie Maschineneinrichtung, Fehlerbehebung, Sicherheit und Wartung
Die Teilnehmer lernen, Spritzgießmaschinen zu bedienen und zu warten sowie häufige Probleme zu beheben und zu diagnostizieren
Das Programm umfasst auch Themen wie Materialauswahl, Formenbau und Prozessoptimierung
Nach Abschluss des Programms verfügen die Teilnehmer über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten, um mit Spritzgussmaschinen hochwertige Teile herzustellen
4.Was sind einige reale Anwendungen von Produkten, die mit HS-Code für Spritzgussmaschinenteile hergestellt werden?
Wir sorgen für ein stabiles Wachstum durch angemessene Kapitaloperationen, konzentrieren uns auf Branchenentwicklungstrends und Spitzentechnologien und konzentrieren uns auf Produktqualität und Sicherheitsleistung
1
Automobilteile wie Stoßstangen, Armaturenbretter und Türverkleidungen
2
Elektronische Komponenten wie Steckverbinder, Schalter und Gehäuse
3
Medizinische Geräte wie Spritzen, Katheter und Hörgeräte
4
Spielzeuge wie Actionfiguren, Puppen und Bausteine
5
Haushaltsgegenstände wie Zahnbürsten, Küchenutensilien und Vorratsbehälter
6
Industriekomponenten wie Zahnräder, Ventile und Befestigungselemente
7
Verpackungsmaterialien wie Verschlüsse, Deckel und Behälter
5. Informationen zum HS-Code für das Lieferdatum von Spritzgussmaschinenteilen
Die Liefertermine für Spritzgießmaschinen variieren je nach Komplexität des Projekts und Verfügbarkeit der Maschine
Im Allgemeinen liegt die Lieferzeit einer Standard-Spritzgießmaschine zwischen 4 und 6 Wochen
Bei komplexeren Projekten kann sich der Liefertermin jedoch verlängern
Es ist wichtig, den Liefertermin vor der Bestellung mit dem Lieferanten der Spritzgießmaschine zu besprechen
6. Informationen zum HS-Code für die Produktionskapazität von Spritzgussmaschinenteilen
Die Produktionskapazität einer Spritzgießmaschine ist die maximale Menge an Teilen, die von einer einzelnen Spritzgießmaschine in einem bestimmten Zeitraum hergestellt werden kann
Diese Kapazität wird typischerweise in Teilen pro Stunde (PPH) oder Teilen pro Minute (PPM) gemessen.
Die Produktionskapazität einer Spritzgießmaschine wird durch die Größe der Maschine, die Art des verwendeten Materials und die Komplexität des herzustellenden Teils bestimmt
7.Wie kann die Spannkraft eines HS-Codes für Spritzgussmaschinenteile berechnet werden?
Wir verfügen über umfangreiche Branchenerfahrung und Fachwissen und verfügen über eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt
Die Schließkraft einer Spritzgießmaschine lässt sich nach folgender Formel berechnen:
Schließkraft (kN) = (Formhohlraumfläche (cm2) x Hohlraumdruck (MPa)) / 1000
Dabei ist die Formhohlraumfläche die Gesamtfläche des Formhohlraums und der Hohlraumdruck der Druck des geschmolzenen Kunststoffmaterials im Formhohlraum
8. Informationen zum HS-Code für die Teilegarantie für Spritzgießmaschinen
Die Garantie für Spritzgießmaschinen ist eine Garantie dafür, dass die Maschine für einen bestimmten Zeitraum wie erwartet funktioniert
Die Garantiezeit beträgt je nach Hersteller und Modell typischerweise ein bis drei Jahre
Die Garantie deckt alle Material- oder Verarbeitungsfehler ab, die während der Garantiezeit auftreten können
Darüber hinaus sind Reparaturen oder Ersatzlieferungen abgedeckt, die aufgrund normaler Abnutzung erforderlich sein können
9.Kann ein HS-Code für Spritzgussmaschinenteile hohe Produktionsmengen bewältigen?
Wir nehmen aktiv am HS-Kodex für Branchenverbände und Organisationsaktivitäten für Spritzgießmaschinenteile teil
Die soziale Verantwortung des Unternehmens hat sich gut bewährt und der Schwerpunkt liegt auf dem Aufbau und der Förderung von Marken
Ja, Spritzgießmaschinen sind für hohe Produktionsmengen ausgelegt
Spritzgießmaschinen können je nach Größe und Komplexität des Teils Tausende von Teilen pro Stunde herstellen
10.Welche Vorteile bietet die Verwendung eines HS-Codes für Spritzgussmaschinenteile?
Wir verfügen über ein breites Spektrum an Kundengruppen mit HS-Code für Spritzgussmaschinenteile und bauen langfristige Kooperationsbeziehungen mit Partnern auf
Zu den Ländern, in denen wir Dienstleistungen anbieten, gehören:
1
Kostengünstig: Spritzgießen ist aufgrund seiner hohen Produktionsrate und geringen Materialverschwendung eines der kostengünstigsten Herstellungsverfahren
2
Vielseitigkeit: Mit Spritzgießmaschinen können verschiedenste Teile und Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien hergestellt werden
3
Automatisierung: Spritzgießmaschinen sind hochautomatisiert und ermöglichen ein hohes Maß an Wiederholbarkeit und Genauigkeit
4
Haltbarkeit: Spritzgussteile sind äußerst langlebig und halten extremen Temperaturen und Drücken stand
5
Effizienz: Spritzgießmaschinen sind hocheffizient und ermöglichen die schnelle Produktion großer Teilemengen
11.Wie wirkt sich die Materialauswahl auf den Design- und Produktionsprozess eines HS-Codes für Spritzgussmaschinenteile aus?
Die Materialauswahl einer Spritzgießmaschine ist für den Konstruktions- und Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung
Das Material muss den hohen Temperaturen und Drücken des Spritzgussprozesses sowie der Abnutzung der Maschinenkomponenten standhalten
Das Material muss außerdem der korrosiven Wirkung des geschmolzenen Kunststoffs standhalten
Darüber hinaus muss das Material die nötige Festigkeit und Steifigkeit bieten, um einen sicheren und effizienten Betrieb der Maschine zu gewährleisten
Das Material muss außerdem die erforderliche Wärmeleitfähigkeit bieten, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff gleichmäßig in der Form verteilt wird
Schließlich muss das Material in der Lage sein, die nötige Gleitfähigkeit bereitzustellen, um sicherzustellen, dass sich die Maschinenkomponenten reibungslos und effizient bewegen
12.Kann ein HS-Code für Spritzgussmaschinenteile komplizierte und detaillierte Designs erzeugen?
Wir sind bestrebt, personalisierte Lösungen anzubieten und langfristige strategische Kooperationsbeziehungen mit Kunden aufzubauen
Ja, eine Spritzgießmaschine kann komplizierte und detaillierte Designs herstellen
Spritzgießmaschinen sind in der Lage, komplexe Formen mit hoher Präzision und Genauigkeit herzustellen
Sie können auch zur Herstellung von Teilen mit komplizierten Details wie strukturierten Oberflächen, dünnen Wänden und komplexen Geometrien verwendet werden
13.Welche Rolle spielen Formen bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einem HS-Code für Spritzgussmaschinenteile?
Formen spielen eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Temperatur- und Druckverteilung in einer Spritzgießmaschine
Die Form ist so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung im gesamten Formhohlraum gewährleistet, wodurch sichergestellt wird, dass das Kunststoffmaterial gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
Die Form hilft auch dabei, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffmaterials zu regulieren, wodurch sichergestellt wird, dass der Kunststoff gleichmäßig verteilt wird und das Endprodukt eine gleichbleibende Form und Qualität aufweist
14.Wie hat die Technologie die Funktionen und Fähigkeiten des modernen HS-Codes für Spritzgussmaschinenteile verbessert?
Ich verfüge über ein umfassendes Kundendienstsystem, das rechtzeitig auf Markttrends achten und unsere Strategie zeitnah anpassen kann
Die Technologie hat die Funktionen und Fähigkeiten moderner Spritzgießmaschinen auf vielfältige Weise verbessert
Beispielsweise sind moderne Maschinen heute mit fortschrittlichen Computersteuerungen ausgestattet, die einen präziseren und effizienteren Betrieb ermöglichen
Darüber hinaus sind moderne Maschinen heute in der Lage, Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen, die mit älteren Maschinen nicht möglich waren
Darüber hinaus sind moderne Maschinen heute in der Lage, Teile mit höherer Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit sowie schnelleren Zykluszeiten herzustellen
Schließlich sind moderne Maschinen heute in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verwenden, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe, was eine größere Flexibilität bei der Herstellung von Teilen ermöglicht
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Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
