কোন ধরনের ছাঁচ উপকরণ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত?

1. বাজারে উপলব্ধ বিভিন্ন ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি কি?

1. হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি ইনজেকশন ইউনিট এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিট পরিচালনা করতে জলবাহী শক্তি ব্যবহার করে। তারা তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য পরিচিত, যা তাদের জটিল এবং উচ্চ-মানের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 2. ইলেকট্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি ইঞ্জেকশন ইউনিট এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিটকে পাওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে। এগুলি আরও শক্তি-দক্ষ এবং হাইড্রোলিক মেশিনের তুলনায় দ্রুত চক্রের সময় রয়েছে৷ তারা শান্ত এবং একটি পরিষ্কার অপারেশন আছে. 3. হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক উভয় মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। তারা ইনজেকশন ইউনিট এবং ক্ল্যাম্পিং ইউনিট পরিচালনা করতে হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক শক্তির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, উভয় ধরণের মেশিনের সুবিধা প্রদান করে। 4. টু-প্লেটেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলির দুটি প্লেটেনের সাথে একটি অনন্য নকশা রয়েছে যা ছাঁচটিকে জায়গায় ধরে রাখে। এটি একটি বৃহত্তর ছাঁচের আকার এবং উচ্চতর ক্ল্যাম্পিং শক্তির জন্য অনুমতি দেয়, এগুলিকে বড় এবং জটিল অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 5. মাল্টি-কম্পোনেন্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলিতে একাধিক ইনজেকশন ইউনিট রয়েছে যা একই ছাঁচে বিভিন্ন উপকরণ বা রঙ ইনজেকশন করতে পারে। এটি একটি একক চক্রে বহু-রঙের বা বহু-বস্তুর অংশগুলির উত্পাদনের অনুমতি দেয়। 6. উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলির একটি উল্লম্ব ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং একটি ইনজেকশন ইউনিট রয়েছে যা উল্লম্বভাবে চলে। তারা সন্নিবেশ বা overmolding সঙ্গে অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। 7. লিকুইড সিলিকন রাবার (এলএসআর) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি বিশেষভাবে তরল সিলিকন রাবার প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি একটি উপাদান যা সাধারণত চিকিৎসা ও স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয় এর জৈব সামঞ্জস্যতা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য। 8. মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ছোট এবং সুনির্দিষ্ট অংশ উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সাধারণত ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়। 9. অল-ইলেক্ট্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি ইঞ্জেকশন ইউনিট, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং ইজেক্টর সহ সমস্ত মেশিনের কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে। এগুলি অত্যন্ত শক্তি-দক্ষ এবং অন্যান্য ধরণের মেশিনের তুলনায় দ্রুত চক্রের সময় রয়েছে৷ 10. পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এই মেশিনগুলি ধাতু বা সিরামিক পাউডারগুলিকে কাঁচামাল এবং বাইন্ডার হিসাবে জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করে। এগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং চিকিৎসা শিল্পের জন্য ছোট ধাতু বা সিরামিক অংশগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

2. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টাইট মাত্রিক সহনশীলতা সহ অংশ উত্পাদন করতে পারে?

হ্যাঁ, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টাইট মাত্রিক সহনশীলতার সাথে অংশ তৈরি করতে পারে। মেশিনের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা, সেইসাথে ছাঁচের গুণমান এবং ব্যবহৃত উপাদান, সবই শক্ত সহনশীলতা অর্জনে ভূমিকা পালন করে। অতিরিক্তভাবে, অংশের নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক সেটআপ এবং নিয়ন্ত্রণের সাথে, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন খুব শক্ত সহনশীলতার সাথে অংশ তৈরি করতে পারে, প্রায়শই এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে।

3. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন তৈরি করতে পারে যে আকার এবং আকারের পরিসীমা কি?

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন যে আকার এবং আকৃতি তৈরি করতে পারে তা নির্দিষ্ট মেশিন এবং এর ক্ষমতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছোট, জটিল উপাদান থেকে বড়, জটিল কাঠামো পর্যন্ত অংশ তৈরি করতে পারে। অংশটির আকার এবং আকৃতি মেশিনে ব্যবহৃত ছাঁচের আকার এবং আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। কিছু সাধারণ আকার এবং আকার যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে: 1. ছোট, জটিল অংশ যেমন গিয়ার, সংযোগকারী এবং ইলেকট্রনিক উপাদান 2. মাঝারি আকারের অংশ যেমন হাউজিং, কভার এবং বন্ধনী 3. বড় অংশ যেমন স্বয়ংচালিত উপাদান, যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, এবং আসবাবপত্র টুকরা 4. পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ যেমন পাত্র, বোতল এবং প্যাকেজিং 5. আন্ডারকাট, থ্রেড এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ জটিল আকার 6. মাল্টি - বিভিন্ন উপকরণ এবং রং সঙ্গে উপাদান অংশ 7. সন্নিবেশ বা encapsulated উপাদান সঙ্গে overmolded অংশ. উত্পাদিত আকার এবং আকারের পরিসীমাও মেশিনের ক্ল্যাম্পিং শক্তির উপর নির্ভর করে, যা ব্যবহার করা যেতে পারে এমন ছাঁচের সর্বাধিক আকার নির্ধারণ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স থাকতে পারে, যা অংশের আকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে দেয়। উপরন্তু, কিছু মেশিনের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড, হট রানার সিস্টেম এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা উত্পাদিত আকার এবং আকারের পরিসরকে আরও প্রসারিত করতে পারে।

4. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি কী কী?

1. পাওয়ার সাপ্লাই চেক করুন: মেশিনটি সঠিকভাবে পাওয়ার সোর্সের সাথে সংযুক্ত আছে এবং পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। 2. হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন করুন: হাইড্রোলিক সিস্টেমে কোনো ফুটো, ক্ষতিগ্রস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বা কম তরল মাত্রা পরীক্ষা করুন। এটি মেশিনের কর্মক্ষমতা নিয়ে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। 3. তাপমাত্রা সেটিংস পরীক্ষা করুন: অনুপযুক্ত তাপমাত্রা সেটিংস প্লাস্টিক উপাদান গলে এবং ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে সমস্যা হতে পারে. নিশ্চিত করুন যে তাপমাত্রা সেটিংস ব্যবহার করা হচ্ছে উপাদানের ধরনের জন্য উপযুক্ত। 4. মেশিনটি পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করুন: মেশিনের নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ চলমান অংশগুলির আটকে যাওয়া বা জ্যাম করার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। 5. অগ্রভাগ এবং স্ক্রু পরীক্ষা করুন: অগ্রভাগ এবং স্ক্রু হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। নিশ্চিত করুন যে তারা পরিষ্কার এবং কোন ধ্বংসাবশেষ বা ক্ষতি মুক্ত. 6. ছাঁচ পরিদর্শন করুন: কোন ক্ষতি বা পরিধান এবং ছিঁড়ে জন্য ছাঁচ পরীক্ষা করুন. একটি ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ ত্রুটিপূর্ণ পণ্য হতে পারে. 7. ইনজেকশনের চাপ নিরীক্ষণ করুন: যদি ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। নিশ্চিত করুন যে চাপটি প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে। 8. কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন: প্লাস্টিকের উপাদান শক্ত করার জন্য কুলিং সিস্টেম অপরিহার্য। নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং শীতল করার সময় যথেষ্ট। 9. কন্ট্রোল সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করুন: যদি মেশিনটি একটি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে, কোন ত্রুটি কোড বা ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপের জন্য মেশিনের ম্যানুয়াল পড়ুন। 10. প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন: সমস্যাটি অব্যাহত থাকলে, আরও সহায়তার জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা ভাল। তারা আপনার নির্দিষ্ট মেশিন মডেলের জন্য নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ প্রদান করতে পারে।

5. কিভাবে প্লাস্টিক গলিত তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে?

প্লাস্টিক গলে যাওয়া তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। এখানে কিছু উপায় রয়েছে যা এটি গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে: 1. শক্তি এবং স্থায়িত্ব: প্লাস্টিকের গলে যাওয়া তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে গলে নাও হতে পারে, ফলে অণুর মধ্যে দুর্বল বন্ধন তৈরি হয়। এটি একটি দুর্বল এবং কম টেকসই পণ্য হতে পারে। অন্যদিকে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি প্লাস্টিককে ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে একটি দুর্বল এবং কম টেকসই পণ্য হতে পারে। 2. সারফেস ফিনিশ: গলিত তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠ ফিনিসকেও প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্লাস্টিক সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে না, যার ফলে একটি রুক্ষ বা অসম পৃষ্ঠ হয়। এটি পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি প্লাস্টিককে অতিরিক্ত গরম করতে পারে এবং ফলস্বরূপ একটি চকচকে বা চকচকে পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যা কিছু পণ্যের জন্য পছন্দনীয় নাও হতে পারে। 3. মাত্রিক নির্ভুলতা: গলে যাওয়া তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, প্লাস্টিক শীতল প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত বা প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে এমন একটি পণ্য যা পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে না। এটি এমন পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট পরিমাপের প্রয়োজন, যেমন মেডিকেল ডিভাইস বা ইলেকট্রনিক উপাদান। 4. রঙ এবং স্বচ্ছতা: গলে যাওয়া তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের রঙ এবং স্বচ্ছতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন গলনাঙ্ক থাকে, এবং যদি তাপমাত্রা সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য না করা হয়, তাহলে এর ফলে উদ্দেশ্যের চেয়ে ভিন্ন রঙ বা স্বচ্ছতার স্তরের পণ্য হতে পারে। প্যাকেজিং বা প্রদর্শন আইটেমগুলির মতো একটি নির্দিষ্ট রঙ বা স্বচ্ছতার স্তরের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য এটি একটি প্রধান সমস্যা হতে পারে। উপসংহারে, প্লাস্টিক গলিত তাপমাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পণ্যটি পছন্দসই স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং উদ্দেশ্য অনুযায়ী সঞ্চালন করে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা এবং সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ।

6. কিভাবে স্ক্রু নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে?

স্ক্রু ডিজাইন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, দক্ষতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। এখানে কিছু উপায় রয়েছে যাতে স্ক্রু ডিজাইন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে: 1. প্লাস্টিকাইজিং এবং গলন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় স্ক্রুর প্রাথমিক কাজ হল প্লাস্টিকের রজনকে গলে যাওয়া এবং অন্যান্য সংযোজনের সাথে মিশ্রিত করা। স্ক্রু ডিজাইন, যেমন দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং পিচ, যে পরিমাণ প্লাস্টিকের গলিত হতে পারে এবং যে হারে এটি গলতে পারে তা নির্ধারণ করে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু দক্ষ প্লাস্টিকাইজিং এবং গলন নিশ্চিত করে, যার ফলে একটি সমজাতীয় গলে যায় এবং আরও ভাল মানের অংশ হয়। 2. ইনজেকশন গতি এবং চাপ: স্ক্রু ডিজাইন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন গতি এবং চাপকেও প্রভাবিত করে। একটি বৃহত্তর ব্যাস সহ একটি দীর্ঘ স্ক্রু উচ্চতর ইনজেকশন চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ছাঁচের গহ্বর দ্রুত ভরাট হতে পারে। এটি বিশেষভাবে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বা জটিল অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করতে উচ্চ ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়। 3. মিক্সিং এবং একজাতকরণ: স্ক্রু ডিজাইন প্লাস্টিকের গলিত মিশ্রণ এবং একজাতকরণকেও প্রভাবিত করে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু নিশ্চিত করতে পারে যে কালারেন্ট বা ফিলারের মতো অ্যাডিটিভগুলি গলে যাওয়া জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, যার ফলে অংশের গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ। 4. বসবাসের সময়: ব্যারেলে প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার সময়ও স্ক্রু ডিজাইনের দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি বৃহত্তর ব্যাস সহ একটি দীর্ঘ স্ক্রু বসবাসের সময় বাড়াতে পারে, যা তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য উপকারী যেগুলির জন্য দীর্ঘ সময় গলতে হয়। অন্যদিকে, একটি সংক্ষিপ্ত স্ক্রু বসবাসের সময়কে কমিয়ে দিতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয়প্রবণ উপকরণগুলির জন্য উপযোগী। 5. শক্তি খরচ: স্ক্রু নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় শক্তি খরচ প্রভাবিত করতে পারে. একটি ভালভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু প্লাস্টিক গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি কমাতে পারে, যার ফলে উৎপাদন খরচ কম হয়। সংক্ষেপে, স্ক্রু ডিজাইন হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, এবং একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু প্রক্রিয়াটির গুণমান, দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।

7. কিভাবে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদানের জন্য প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো নির্ধারণ করা হয়?

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদানের জন্য প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোটি উপাদানের গলিত প্রবাহ সূচক (MFI), গলিত তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের গতি এবং শীতল করার সময় সহ বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। 1. মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স (MFI): MFI হল একটি প্লাস্টিক উপাদানের প্রবাহযোগ্যতার পরিমাপ। এটি নির্ধারিত হয় যে হারে গলিত প্লাস্টিকের একটি প্রমিত পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে একটি আদর্শ ছিদ্র দিয়ে প্রবাহিত হয়। একটি উচ্চতর MFI একটি আরও তরল উপাদান নির্দেশ করে, যার জন্য একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো প্রয়োজন। 2. গলিত তাপমাত্রা: একটি প্লাস্টিক উপাদানের গলিত তাপমাত্রা হল সেই তাপমাত্রা যেখানে এটি গলিত হয় এবং ছাঁচে ইনজেকশন করা যায়। ছাঁচের সঠিক প্রবাহ এবং ভরাট নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। 3. ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা হল সেই তাপমাত্রা যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ বজায় রাখা হয়। এটি প্লাস্টিক উপাদানের শীতল হারকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁচে তৈরি অংশের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। 4. ইনজেকশন গতি: ইনজেকশন গতি হল যে হারে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। ছাঁচের সঠিক ভরাট নিশ্চিত করতে এবং বাতাসের ফাঁদ বা সিঙ্কের চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। 5. কুলিং টাইম: ঠাণ্ডা করার সময় হল প্লাস্টিক উপাদানগুলিকে ছাঁচের ভিতরে ঠাণ্ডা এবং শক্ত হতে দেওয়া অংশটি বের করার আগে। শীতল করার সময়টি প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর মধ্যে হওয়া উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অংশটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে এবং বিকৃতি ছাড়াই বের করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদানের জন্য প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোটি এই কারণগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ খুঁজে বের করার মাধ্যমে নির্ধারিত হয় যার ফলে একটি উচ্চ-মানের, ত্রুটি-মুক্ত ঢালাই অংশ হবে। এটি সাধারণত ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে নির্ধারিত হয়, সেইসাথে কম্পিউটার সিমুলেশন এবং পূর্ববর্তী ছাঁচনির্মাণ রান থেকে ডেটা ব্যবহার করে। প্রসেসিং উইন্ডোটি ছাঁচে তৈরি অংশের নকশা এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।