2002 সাল থেকে ওয়ান-স্টপ প্লাস্টিক ইনজেকশন সলিউশন সরবরাহকারী

ভাষা
সংবাদ
VR

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ ক্ষমতা কত?

মার্চ 01, 2024

Hommar Industry Co., Ltd, একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সরবরাহকারী, আমরা উচ্চ-মানের মেশিন, নির্ভরযোগ্য পরিষেবা এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের জন্য একটি শক্তিশালী খ্যাতি প্রতিষ্ঠা করেছি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা বুঝতে পারি এবং বিস্তৃত পরিসরের অফার করি। বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মেশিনের। আমাদের মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রেঞ্জ 50 থেকে 2000 টন, এবং গৃহস্থালীর পণ্য, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করতে পারে।

আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি দ্রুত, সুনির্দিষ্ট, এবং শক্তি-দক্ষ উত্পাদন প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা উন্নত সার্ভো মোটর প্রযুক্তির সাথে সজ্জিত, যা ছাঁচের উচ্চ-গতি এবং সঠিক অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়। এর ফলে চক্রের সময় কম হয় এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। আমরা আমাদের মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে বিখ্যাত ব্র্যান্ড যেমন Siemens, Schneider এবং Yuken থেকে উচ্চ-মানের উপাদান ব্যবহার করি। আমাদের মেশিনগুলি একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস এবং সহজ অপারেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষ নিরীক্ষণের জন্য উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে আসে।

আমাদের স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ছাড়াও, আমরা নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাস্টম-তৈরি সমাধানও অফার করি। আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল ক্লায়েন্টদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে তাদের চাহিদা বুঝতে এবং তাদের উৎপাদন লক্ষ্য পূরণ করে এমন উপযোগী সমাধান প্রদান করে। আমরা আমাদের গ্রাহকদের ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ চমৎকার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের মেশিনগুলি এক বছরের ওয়ারেন্টি এবং আজীবন রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলির সাথেও আসে৷

Hommar Industry Co., Ltd-এ, আমাদের লক্ষ্য হল আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম-শ্রেণীর মেশিন এবং পরিষেবা প্রদান করা যা তাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি। আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব গড়ে তোলার চেষ্টা করি এবং শিল্পে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি বিশ্বস্ত এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী হিসাবে অবিরত থাকি।

Injection Molding Machine

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি বৈপ্লবিক সরঞ্জাম যা প্লাস্টিক পণ্য তৈরির পদ্ধতিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে। উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই মেশিনটি দ্রুত চক্রের সময় এবং কম খরচে উচ্চ-মানের, নির্ভুল প্লাস্টিকের উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করে। প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচে গলিত প্লাস্টিককে ইনজেকশনের সাথে জড়িত, যা তারপরে ঠান্ডা হয় এবং পছন্দসই আকারে দৃঢ় হয়। কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তৃত পরিসর সহ, এই মেশিনটি থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং পলিমার সহ বিভিন্ন প্লাস্টিক সামগ্রী পরিচালনা করতে পারে। এটি স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং ভোগ্যপণ্যের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যাতে ছোট জটিল অংশ থেকে শুরু করে বড় এবং জটিল উপাদান পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের পণ্য তৈরি করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উচ্চতর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্য প্রদান করে, এটি একটি ক্রমাগত বিকাশমান বাজারের চাহিদা মেটাতে চাওয়া ব্যবসাগুলির জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে। এর নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা এটিকে যে কোনো উত্পাদন লাইনের জন্য একটি মূল্যবান সম্পদ করে তোলে, ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-মানের ফলাফল প্রদান করে। এর অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিক উত্পাদন জগতে একটি গেম-চেঞ্জার।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি উত্পাদনকারী ডিভাইস যা প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি অত্যন্ত বহুমুখী মেশিন যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ যেমন থার্মোপ্লাস্টিক, থার্মোসেট এবং ইলাস্টোমারের সাথে কাজ করতে পারে। প্রক্রিয়াটি একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে প্লাস্টিকের বৃক্ষ বা দানা গলানোর মাধ্যমে শুরু হয়, যা পরে উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। প্লাস্টিক ঠান্ডা ও শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের আকার ধারণ করে এবং একটি সমাপ্ত পণ্য হিসাবে বের হয়ে যায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্য সহ জটিল এবং জটিল অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি সাশ্রয়ী এবং কার্যকর পদ্ধতি। এই মেশিনগুলি বিভিন্ন উপাদান এবং পণ্য উত্পাদনের জন্য স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স এবং প্যাকেজিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তি এবং ডিজাইনের অগ্রগতির সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি আরও দক্ষ, দ্রুত এবং পরিবেশ বান্ধব হয়ে উঠছে। সুতরাং, এটি আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।



ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আমাদের পরিচয়ে স্বাগতম। উত্পাদন শিল্পের একটি মূল খেলোয়াড় হিসাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বিভিন্ন পণ্যের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াকে বিপ্লব করেছে। ছাঁচনির্মাণের সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ পদ্ধতির সাথে, এই মেশিনগুলি উত্পাদনের গতি এবং উন্নত পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছে। এই ভূমিকায়, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির কার্যকারিতা এবং সুবিধাগুলি, সেইসাথে বিভিন্ন শিল্পের উপর তাদের প্রভাবগুলি অন্বেষণ করব। তাই আসুন ডুবে যাই এবং একসাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জগত আবিষ্কার করি।

1. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন তৈরি করতে পারে যে আকার এবং আকারের পরিসীমা কি?
2. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ পরিচালনা করতে পারে?
3. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি কী কী?
4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কীভাবে কাজ করে?
5. কিভাবে ইনজেকশন গতি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে নিয়ন্ত্রিত হয়?
6.ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের গেট কি কি?

1. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন তৈরি করতে পারে যে আকার এবং আকারের পরিসীমা কি?

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন যে আকার এবং আকৃতি তৈরি করতে পারে তা নির্দিষ্ট মেশিন এবং এর ক্ষমতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছোট, জটিল উপাদান থেকে বড়, জটিল কাঠামো পর্যন্ত অংশ তৈরি করতে পারে। অংশটির আকার এবং আকৃতি মেশিনে ব্যবহৃত ছাঁচের আকার এবং আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। কিছু সাধারণ আকার এবং আকার যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে: 1. ছোট, জটিল অংশ যেমন গিয়ার, সংযোগকারী এবং ইলেকট্রনিক উপাদান 2. মাঝারি আকারের অংশ যেমন হাউজিং, কভার এবং বন্ধনী 3. বড় অংশ যেমন স্বয়ংচালিত উপাদান, যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, এবং আসবাবপত্র টুকরা 4. পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ যেমন পাত্র, বোতল এবং প্যাকেজিং 5. আন্ডারকাট, থ্রেড এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ জটিল আকার 6. মাল্টি - বিভিন্ন উপকরণ এবং রং সঙ্গে উপাদান অংশ 7. সন্নিবেশ বা encapsulated উপাদান সঙ্গে overmolded অংশ. উত্পাদিত আকার এবং আকারের পরিসীমাও মেশিনের ক্ল্যাম্পিং শক্তির উপর নির্ভর করে, যা ব্যবহার করা যেতে পারে এমন ছাঁচের সর্বাধিক আকার নির্ধারণ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স থাকতে পারে, যা অংশের আকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে দেয়। উপরন্তু, কিছু মেশিনের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড, হট রানার সিস্টেম এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা উত্পাদিত আকার এবং আকারের পরিসরকে আরও প্রসারিত করতে পারে।

2. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বহু-গহ্বরের ছাঁচগুলি পরিচালনা করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, অনেক আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একই সাথে একাধিক গহ্বর পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং আউটপুট বৃদ্ধির অনুমতি দেয়। একটি মেশিন দ্বারা পরিচালনা করা যায় এমন গহ্বরের সংখ্যা তার আকার এবং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, তবে মেশিনগুলির পক্ষে 2 থেকে 96টি গহ্বর বা তার বেশি যে কোনও জায়গায় পরিচালনা করা অস্বাভাবিক নয়। মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ডগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, কারণ এটি একটি একক চক্রে একাধিক অভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে দেয়, উত্পাদন সময় এবং খরচ হ্রাস করে।

3. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি কী কী?

1. পাওয়ার সাপ্লাই চেক করুন: মেশিনটি সঠিকভাবে পাওয়ার সোর্সের সাথে সংযুক্ত আছে এবং পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। 2. হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন করুন: হাইড্রোলিক সিস্টেমে কোনো ফুটো, ক্ষতিগ্রস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বা কম তরল মাত্রা পরীক্ষা করুন। এটি মেশিনের কর্মক্ষমতা নিয়ে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। 3. তাপমাত্রা সেটিংস পরীক্ষা করুন: অনুপযুক্ত তাপমাত্রা সেটিংস প্লাস্টিক উপাদান গলে এবং ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে সমস্যা হতে পারে. নিশ্চিত করুন যে তাপমাত্রা সেটিংস ব্যবহার করা হচ্ছে উপাদানের ধরনের জন্য উপযুক্ত। 4. মেশিনটি পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করুন: মেশিনের নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ চলমান অংশগুলির আটকে যাওয়া বা জ্যাম করার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। 5. অগ্রভাগ এবং স্ক্রু পরীক্ষা করুন: অগ্রভাগ এবং স্ক্রু হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। নিশ্চিত করুন যে তারা পরিষ্কার এবং কোন ধ্বংসাবশেষ বা ক্ষতি মুক্ত. 6. ছাঁচ পরিদর্শন করুন: কোন ক্ষতি বা পরিধান এবং ছিঁড়ে জন্য ছাঁচ পরীক্ষা করুন. একটি ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ ত্রুটিপূর্ণ পণ্য হতে পারে. 7. ইনজেকশনের চাপ নিরীক্ষণ করুন: যদি ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। নিশ্চিত করুন যে চাপটি প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে। 8. কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন: প্লাস্টিকের উপাদান শক্ত করার জন্য কুলিং সিস্টেম অপরিহার্য। নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং শীতল করার সময় যথেষ্ট। 9. কন্ট্রোল সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করুন: যদি মেশিনটি একটি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে, কোন ত্রুটি কোড বা ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপের জন্য মেশিনের ম্যানুয়াল পড়ুন। 10. প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন: সমস্যাটি অব্যাহত থাকলে, আরও সহায়তার জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা ভাল। তারা আপনার নির্দিষ্ট মেশিন মডেলের জন্য নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ প্রদান করতে পারে।

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কীভাবে কাজ করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত প্লাস্টিক উপাদানের পছন্দসই তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য দায়ী। উচ্চ-মানের এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সাধারণত তিনটি প্রধান উপাদান থাকে: একটি হিটার, একটি থার্মোকল এবং একটি নিয়ামক। 1. হিটার: হিটার প্লাস্টিক উপাদানকে তার গলনাঙ্কে গরম করার জন্য দায়ী। এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক হিটার যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে স্থাপন করা হয়। হিটারটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য সামঞ্জস্য করা যায়। 2. থার্মোকল: থার্মোকল হল একটি তাপমাত্রা সেন্সর যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে স্থাপন করা হয়। এটি গলিত প্লাস্টিক উপাদানের তাপমাত্রা পরিমাপ করে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কাছে তথ্য পাঠায়। 3. কন্ট্রোলার: নিয়ামক হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মস্তিষ্ক। এটি থার্মোকল থেকে তাপমাত্রার তথ্য গ্রহণ করে এবং অপারেটর দ্বারা সেট করা পছন্দসই তাপমাত্রার সাথে তুলনা করে। উভয়ের মধ্যে পার্থক্য থাকলে, নিয়ন্ত্রক সেই অনুযায়ী তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে হিটারে একটি সংকেত পাঠায়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি বদ্ধ-লুপ সিস্টেমে কাজ করে, যার অর্থ এটি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে এবং পছন্দসই স্তর বজায় রাখতে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে। এটি নিশ্চিত করে যে গলিত প্লাস্টিক উপাদানটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক তাপমাত্রায় থাকে। প্লাস্টিক উপাদানের অতিরিক্ত গরম বা কম গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। যদি তাপমাত্রা সেট রেঞ্জের উপরে বা নীচে চলে যায়, তাহলে মেশিন বা প্লাস্টিকের উপাদানের কোনও ক্ষতি রোধ করতে নিয়ামক হিটারটি বন্ধ করে দেবে। কিছু উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একাধিক অঞ্চলও থাকতে পারে, প্রতিটির নিজস্ব হিটার এবং থার্মোকল রয়েছে। এটি ব্যারেলের বিভিন্ন এলাকায় তাপমাত্রার আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, প্লাস্টিকের উপাদান সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করে। সামগ্রিকভাবে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের উপাদান উচ্চ-মানের এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য সঠিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।

How does the temperature control system in an Injection Molding Machine work?

5. কিভাবে ইনজেকশন গতি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে নিয়ন্ত্রিত হয়?

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনজেকশন গতি নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: 1. হাইড্রোলিক চাপ: মেশিনে হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করে ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ চাপের ফলে দ্রুত ইনজেকশনের গতি হয়, যখন কম চাপের ফলে ইনজেকশনের গতি কম হয়। 2. স্ক্রু ঘূর্ণন গতি: স্ক্রু যে গতিতে ঘোরে তা ইনজেকশন গতিকেও প্রভাবিত করে। স্ক্রু যত দ্রুত ঘোরে, তত দ্রুত উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। 3. স্ক্রু ব্যাক প্রেসার: স্ক্রুতে প্রয়োগ করা পিছনের চাপ ইনজেকশনের গতিকেও প্রভাবিত করে। উচ্চ পিঠের চাপের ফলে ইনজেকশনের গতি কম হয়, যখন পিঠের নিম্নচাপের ফলে দ্রুত ইনজেকশনের গতি হয়। 4. ইনজেকশন সময়: যে সময়কালের জন্য উপাদানটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয় তাও ইনজেকশনের গতিকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘতর ইনজেকশন সময়ের ফলে ইনজেকশনের গতি কম হয়, যখন কম ইনজেকশনের সময় দ্রুত ইনজেকশনের গতি হয়। 5. ইনজেকশন প্রোফাইল: ইনজেকশন প্রোফাইল, যে হারে উপাদানটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, এটিও ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি স্টিপার ইনজেকশন প্রোফাইলের ফলে দ্রুত ইনজেকশনের গতি হয়, যখন একটি চাটুকার ইনজেকশন প্রোফাইলের ফলে ইনজেকশনের গতি কম হয়। 6. মেশিন সেটিংস: ইনজেকশনের গতি বিভিন্ন মেশিন সেটিংস যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। 7. কন্ট্রোল সিস্টেম: বেশিরভাগ আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যা ইনজেকশন গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এই সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইমে ইনজেকশন গতি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে সেন্সর এবং প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। সামগ্রিকভাবে, চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই গতি এবং গুণমান অর্জনের জন্য ইনজেকশন গতি এই কারণগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

6.ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের গেট কি কি?

1. স্প্রু গেট: এটি ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরনের গেট। এটি একটি সাধারণ, একক-পয়েন্ট গেট যা রানারের শেষে অবস্থিত এবং গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ায়। 2. সাবমেরিন গেট: এই ধরনের গেট স্প্রু গেটের মতো, তবে এটি ছাঁচের বিভাজন লাইনের নীচে অবস্থিত। এটি প্রায়শই বড় বা জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য দীর্ঘ প্রবাহের পথ প্রয়োজন। 3. এজ গেট: এই গেটটি অংশের প্রান্তে অবস্থিত এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ বা একটি বড় পৃষ্ঠ এলাকা সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি গলিত প্লাস্টিকের আরও সমান বিতরণের অনুমতি দেয়। 4. ট্যাব গেট: এটি একটি ছোট, আয়তাকার গেট যা ছোট অংশ বা পাতলা দেয়াল সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। গেটের আকার কমাতে এবং অংশের উপর প্রভাব কমাতে এটি প্রায়শই বহু-গহ্বরের ছাঁচে ব্যবহৃত হয়। 5. হট রানার গেট: এই ধরণের গেট ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় রাখতে একটি উত্তপ্ত বহুগুণ ব্যবহার করে। এটি সাধারণত উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং চক্রের সময় এবং উপাদান বর্জ্য কমাতে পারে। 6. ডায়াফ্রাম গেট: এই গেটটি একটি পাতলা, সমতল গেট তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা অংশের উপর প্রভাব কমিয়ে দেয়। এটি প্রায়শই প্রসাধনী অংশ বা অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন। 7. ফ্যানের গেট: এই গেটটি একটি পাখার মতো আকৃতির এবং একটি বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি গলিত প্লাস্টিকের আরও সমানভাবে বিতরণের অনুমতি দেয় এবং ওয়ারিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। 8. পিন গেট: এই ধরনের গেট ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পিন ব্যবহার করে। এটি প্রায়ই জটিল জ্যামিতি বা আঁট সহনশীলতা সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 9. ফিল্ম গেট: এই গেটটি একটি পাতলা, ফিল্মের মতো গেট তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা অংশের উপর প্রভাব কমিয়ে দেয়। এটি সাধারণত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ বা একটি বড় পৃষ্ঠ এলাকা সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 10. ভালভ গেট: এই ধরনের গেট ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ভালভ ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুল অংশ বা অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য একটি নির্দিষ্ট ভরাট ক্রম প্রয়োজন।


মৌলিক তথ্য
  • বছর প্রতিষ্ঠিত
    --
  • ব্যবসার ধরণ
    --
  • দেশ / অঞ্চল
    --
  • প্রধান শিল্প
    --
  • প্রধান পণ্য
    --
  • এন্টারপ্রাইজ আইনি ব্যক্তি
    --
  • মোট কর্মচারী
    --
  • বার্ষিক আউটপুট মান
    --
  • রপ্তানি বাজার
    --
  • সহযোগিতা গ্রাহকদের
    --

আপনার তদন্ত পাঠান

একটি আলাদা ভাষা চয়ন করুন
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
বর্তমান ভাষা:বাংলা